发布时间：2023-08-12 05:49:15 人气：
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如果说智能手机改变了人们的生活方式，那么信息系统则重塑了企业的生态环境。
20年前，一场自上而下的信息化革命在制造行业兴起。彼时珠三角地区先行，很快席卷全国。
“不上ERP是等死，上ERP是找死。”当年这句浓浓悲壮味的口号中，透露出制造企业对于信息化管理的坚强决心。
特别是面板和显示屏厂，因为组织规模庞大，业务模块众多，进销存管理复杂等特点，成为了最早上线信息系统的群体之一。确实，在接下来的全球化智能手机市场供应链格局形成中，信息化成为行业竞争决胜关键。
目前制造企业面临的问题与矛盾，尤以后端仓储和车间生产断层最为突出。“ERP是数据录入后的全面管理，但仓储到车间形成了信息孤岛，工序与工序之间更是数据断层，基本属于管理盲区。”某企业CIO直白的说，“随着生产自动化水平的提高，数据和设备比人更可靠。”
MES专业供应服务商深圳鼎立特公司对企业生产智造有着深刻的理解，也是行业知名的智慧工厂全栈方案提供商。公司MES项目负责人桑林以专家顾问的身份，与其团队几乎走访了全国所有的大小面板和屏厂。
桑林认为，在新的竞争环境中，随着对品控要求近乎苛刻的提高，客户技改的意愿和决心非常强烈，而且都是“一把手工程”。
对企业而言，MES绝对不是简单的一个管理软件，更应该是精益生产的软件载体，是促进精益生产落地的有效手段。
在制造企业的升级进化中，德国最早提出了“工业4.0”的概念，是指利用物联信息系统（CPS）将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速，有效，个人化的产品供应。
“中国制造2025”与德国“工业4.0”的合作对接渊源已久。根据中德双方签署的《中德合作行动纲要》中，有关工业4.0合作的内容共有4条，第1条就明确提出要实现工业生产的数字化。
工业4.0时代，智能工厂面临的大规模个性化定制的生产问题，必须由各个系统（PLM、MES、现场数据采集系统等）进行承接和解决。
追本溯源，MES系统由美国AMR公司在上世纪90年代初提出，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。
从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业解决方案商。ERP和MES系统的分工也愈加清晰。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MES，MES系统已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。
随着CPS赛博物理系统正在逐步成为指导智能工厂建设的重要因素，物联网IoT的影响范围和对象越来越大，MES将对更多的“人、机、料、法、环”的信息进行闭环处理，从采集、传输、分析、控制、乃至巨大的提升。
根据走访获悉，目前各大智能手机品牌厂商已经明确要求供应链必须上线MES。国内巨头H公司甚至直接实现数据穿透管理，以提高产品良率。
数据君的一个发小，现为东莞某生产线多名工人的仓储主管，他诉苦说，“由于人为因素，从仓库到车间的物料难免会有不少损耗，而且我也说不清具体损耗在了哪里，因此总会受到领导的质疑。”
开云 开云体育平台“为了追求生产速度，挣到更多的计件工资，一些工人将生产过程产生的次品先藏起来，时间越长堆积越多。导致仓储的数据与生产不匹配，而且良率很难统计。”某屏厂老板表示，物料从仓储到车间的损耗，高达25%。
凭借对企业生产线的深入调研，桑林分析指出，上线MES，一是会改变工人原有相对自由散漫的工作习惯，比如以前来料多少做多少，完全靠主观经验去评估，现在要生成具体的数据；二是因为扫码，数据输入等流程，MES系统对生产效率有微小程度的影响，在既有计件标准下难以提高工人收入。
所以，上线MES的阻力，根本还是来自于“人”的因素。但是在MES系统运行正常后，信息化的加持会让工人的工作流程更加明朗、轻松，生产效率和相应收入也会随之提高。
桑林说，“这是一场企业对品质意识，对固有习惯，对竞争生态的革命，是典型的一把手工程。”
当家电、智能手机、智能手表、平板、笔记本电脑等市场阵营逐步成型，也意味着品牌之间的竞争更加白热化。事实上，作为最重要的供应链，目前大多数屏厂产能都属于“吃不饱”的状态。
某屏厂品控经理称，“产品良率哪怕提升1%，工厂可能就会得到品牌的订单，从而甩掉一批对手。”
从成本、订单以及与品牌合作的多维度考量，越来越多的企业高管意识到，MES系统正在成为承载工厂核心的运营平台。
服务于车间制造是MES的最核心的任务，因此越来越多的企业不仅考虑采购先进的设备，也希望通过MES将工艺研发、品质管控、精益制造、协同供应链等进行统一。
MES系统的终极目标，是在用户订单发起后，从仓储到生产环节，可以通过对数据的关联分析，使整个生产流程可视化，生产计划最优化，生产效率最高化，最终实现质量最优化，为企业降本增效。
但不得不说，行业实施与应用难点仍在。据悉，不少标准方案落地时与用户的实际情况脱离，供需双方矛盾不断升级。
“一是模块联动，二是实施经验。”桑林说，这两点最考验MES厂商的综合实力。
智慧工厂建设中，MES系统能对每一个制造相关的生产指令能够精准调度、追踪、监控，达到电子组装行业可视化要求的重要一环。不过单纯的模块优化功能，并不能完全体现MES的威力。与各产线的人和物、生产各部门、仓储管理之间联动，才能让企业信息管理更加得心应手。
桑林描绘了鼎立特智屏MES的具体应用场景：工厂管理人员使用PAD针对与物料的备货、配送、签收，解决了仓储信息的及时性、准确性，同时生产班长每日现场开工单后，系统自动分配生产任务与工时到工位，下发指令开始领料、配送；现场工作人员使用大屏查看工艺文件,技术修改通知信息,物流配送实时情况，工作完成时大屏提报完工。
截止目前，鼎立特智屏MES系统及相关配套软件已被不少行业知名屏厂采用，且广受好评。
不仅如此，旭日大数据获悉，鼎立特一直在加强研发投入，现在拥有19项自主软著，并具备了建立智能无人仓库的能力。其MES系统可以在呆滞物料处理、加工参数获取，以及物料短缺、生产质量预警、智能生产排程等方面实现联动管理，精准数据为企业分析决策带来帮助。
在实施经验上，桑林自信的表示，不管任意产品任意规模的屏厂MES系统，鼎立特在30天内均可以完成实施并落地使用。
此外，与ERP层的BI分析处理不同的是，MES产生的制造数据不仅包括结构化数据，还包括海量的非结构化数据如实时历史数据库、图片等。比如，原来生产线的数据以每个工作日统计，MES对生产的管控则需要以每片为统计单位。
对此桑林介绍说，从经验出发，鼎立特对数据库结构，数据负载平衡等方面做了程序上的优化，并且经过了实战检验。采用新型数据库，不仅摆脱了国外软件版权授权风险，而且数据管理指标更优。目前某单一客户的系统数据容量已经达到350亿条数据，完全可以满足用户需求。
“MES将是我们开云 开云体育平台提升制造质量的核心，是打造智慧工厂的关键拼图。”有企业CIO直言，毕竟MES的实施会涉及制造企业最核心的生产业务，而且个性化非常强，因此自己在选型MES的时候非常谨慎。
