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开云体育 开云平台冶金球团矿的散料处理装置及处理方法pdf

发布时间:2023-12-25 02:25:37 人气:

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  (10)申请公布号 CN 103614550 A (43)申请公布日 2014.03.05 CN 103614550 A (21)申请号 1.7 (22)申请日 2013.11.26 C22B 1/24(2006.01) (71)申请人 中冶北方 (大连) 工程技术有限公司 地址 116600 辽宁省大连市开发区同汇路 16 号 (72)发明人 朱占军 邓利 (74)专利代理机构 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 代理人 颜伟 (54) 发明名称 冶金球团矿的散料处理装置及处理方法 (57) 摘要 本发明涉及一种冶金球团矿的散料处理装置 及处理方法。 其特征是包括集料胶带机, 散料缓存 仓, 旁路电液动平板闸阀, 电液动扇形闸门, 仓下 电液动平板闸阀, 封闭式振动给料机, 锥磨机, 埋 刮板机, 斗式提升机, 成品料胶带机。散料经集料 胶带机送至散料缓冲仓内, 再通过仓下电液动平 板闸阀给入封闭式振动给料机, 此封闭式振动给 料机将散料给入锥磨机, 再经埋刮板机通过斗式 提升机将成品料送至成品料胶带机, 此成品料胶 带机将成品料输送至混合系统重新造球。本发明 有效地改善了熟球散料的粒度、 质量、 有利于再次 造球。 并可以在短时间内回收设备成本, 并创造可 观的经济效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103614550 A CN 103614550 A 1/1 页 2 1. 一种冶金球团矿的散料处理装置, 其特征在于包括集料胶带机, 设在此集料胶带机 下方的散料缓存仓, 设在此散料缓存仓侧面的旁路出料管, 设在此旁路出料管上的旁路电 液动平板闸阀, 设在此旁路电液动平板闸阀下方的电液动扇形闸门, 设在所述散料缓存仓 底部的仓下电液动平板闸阀, 设在所述散料缓存仓下方的封闭式振动给料机, 设在此封闭 式振动给料机下方的锥磨机, 设在此锥磨机下方的埋刮板机, 斗式提升机, 成品料胶带机。 2. 一种冶金球团矿的散料处理方法, 其特征在于包括下列步骤 : 1) 将链箅机机头回程段熟球散料及两侧灰箱中的灰尘通过集料胶带机输送至散料处 理装置的散料缓冲仓内临时储存, 2) 当散料处理装置出现故障或检修时, 打开散料缓冲仓的旁路电液动平板闸阀和电液 动扇形闸门, 将散料外运, 3) 正常生产时, 将散料缓冲仓内的散料通过仓下电液动平板闸阀给入封闭式振动给料 机, 4) 封闭式振动给料机将散料均匀给入锥磨机进行磨矿处理, 将散料磨至散料粒度 1mm 以下为成品料, 5) 锥磨机排出的成品料通过埋刮板机送入斗式提升机, 6) 斗式提升机将成品料送至成品料胶带机至球团混料系统重新造球。 权 利 要 求 书 CN 103614550 A 2 1/3 页 3 冶金球团矿的散料处理装置及处理方法 技术领域 0001 本发明涉及冶金球团矿生产过程中的散料处理技术领域, 特别是一种冶金球团矿 的散料处理装置及处理方法。 背景技术 0002 我国目前生产球团的球团厂采用的是链篦机 - 回转窑法工艺, 此种工艺的返料有 两种。一是生球返料 ; 此种返料没有焙烧, 进入混料机内通过搅拌就会破碎, 对造球没有影 响。二是链篦机头回程段的返料 ; 对造球影响大的是这部分返料, 此部分返料有两种 : 链篦 机灰箱的灰和链篦机头部漏出的球。 灰的粒度是很细的, 不影响造球, 链篦机头部铲料板漏 出的球通过翻转的篦板带到输灰皮带上并进入混料内, 此处的球经过链篦机的焙烧有一定 的强度, 不易破碎, 在进入造球机后被滚成大球, 生球筛分时又把它筛掉, 通过返料后又进 入造球。这种球在造球机内越积越多, 最后必将影响造球机的效率。使造球机生产的不合 格的球多于成品球 (合格球 9mm 至 16mm) 。严重影响球团厂的生产。多年来, 球团返矿的开 发利用一直被众多的厂家所重视, 但一直没有找一种很合理的利用途径。 以前, 对于钢铁联 合企业来说, 唯一的利用途径就是将球团返矿廉价卖给烧结厂, 但对于远离烧结厂的矿山 球团厂来说, 将返矿廉价卖出后, 再加上昂贵的长途运输费用, 公司效益将会受到一定的影 响, 所以利用这种途径很不经济。 因此 , 面对推积如山的球团返料, 急需找到一种合理的利 用途径。因此将球团散料粉磨到 1mm 以下或者更细, 再返回造球机, 有利于压球成型和提高 成品球的强度成为一种可以解决问题的基本思路。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种冶金球团矿的散料处理装置。 0004 本发明的另一个目的是提供一种冶金球团矿的散料处理方法, 可增收利润, 明显 改善熟球散料的粒度、 质量、 有利于再次造球。 0005 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的 : 本发明的冶金球团矿的散料处理装置, 包括集料胶带机, 设在此集料胶带机下方的散 料缓存仓, 设在此散料缓存仓侧面的旁路出料管, 设在此旁路出料管上的旁路电液动平板 闸阀, 设在此旁路电液动平板闸阀下方的电液动扇形闸门, 设在所述散料缓存仓底部的仓 下电液动平板闸阀, 设在所述散料缓存仓下方的封闭式振动给料机, 设在此封闭式振动给 料机下方的锥磨机, 设在此锥磨机下方的埋刮板机, 斗式提升机, 成品料胶带机。 0006 本发明的一种冶金球团矿的散料处理方法, 其特征在于包括下列步骤 : 1) 将链箅机机头回程段熟球散料及两侧灰箱中的灰尘通过集料胶带机输送至散料处 理装置的散料缓冲仓内临时储存, 2) 当散料处理装置出现故障或检修时, 打开散料缓冲仓的旁路电液动平板闸阀和电液 动扇形闸门, 将散料外运, 3) 正常生产时, 将散料缓冲仓内的散料通过仓下电液动平板闸阀给入封闭式振动给料 说 明 书 CN 103614550 A 3 2/3 页 4 机, 4) 封闭式振动给料机将散料均匀给入锥磨机进行磨矿处理, 将散料磨至散料粒度 1mm 以下为成品料, 5) 锥磨机排出的成品料通过埋刮板机送入斗式提升机, 6) 斗式提升机将成品料送至成品料胶带机至球团混料系统重新造球。 0007 本发明的冶金球团矿的散料处理装置及处理方法特点是 : 本发明着重从链箅机熟球散料的处理途径上下手, 采用熟球散料磨矿工艺, 明显改善 熟球散料的粒度、 质量、 有利于再次造球。 采用本发明的处理装置和处理工艺可以节省原熟 球散料输送设备, 降低生产成本。 特别是主要设备采用锥磨机, 其占地面积小、 结构简单、 噪 音低、 耐磨损。本发明可以在短时间内回收设备成本, 并创造可观的经济效益。 附图说明 0008 图 1 为本发明的冶金球团矿的散料处理装置及处理方法的流程图。 具体实施方式 0009 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0010 如图 1 所示, 本发明的一种冶金球团矿的散料处理装置, 其特征在于包括集料胶 带机 1, 设在此集料胶带机 1 下方的散料缓存仓 2, 设在此散料缓存仓 2 侧面的旁路出料管, 设在此旁路出料管上的旁路电液动平板闸阀 3, 设在此旁路电液动平板闸阀 3 下方的电液 动扇形闸门 4, 当检修电液动扇形闸门检修时, 电液动平板闸阀可以起到切断料流的作用。 设在所述散料缓存仓 2 底部的仓下电液动平板闸阀 5, 当封闭式振动给料机、 锥磨机检修 时, 仓下电液动平板闸阀 5 可以起到切断料流的作用。设在所述散料缓存仓 2 下方的封闭 式振动给料机 6, 设在此封闭式振动给料机 6 下方的锥磨机 7, 设在此锥磨机 7 下方的埋刮 板机8, 斗式提升机9, 成品料胶带机10。 采用斗式提升机9是为了减少车间的占地面积, 节 省空间。 0011 图 1 中箭头表示散料流动方向。 0012 本发明的一种冶金球团矿的散料处理方法, 其特征在于包括下列步骤 : 1) 将链箅机机头回程段熟球散料及两侧灰箱中的灰尘通过集料胶带机 1 输送至散料 缓冲仓 2 内临时储存 ; 2) 当散料处理装置出现故障或检修时, 打开散料缓冲仓 2 的旁路电液动平板闸阀 3 和 电液动扇形闸门 4, 将散料外运, 料流料量通过安装在旁路上的旁路电液动平板闸阀 3 及电 液动扇形闸门 4 控制 ; 3) 正常生产时, 所述散料缓冲仓 2 内的散料通过仓下电液动平板闸阀 5 给入封闭式振 动给料机6, 给料量可通过安装在散料缓冲仓2出口处的仓下电液动平板闸阀5实现自动控 制 ; 4) 将封闭式振动给料机 6 将散料均匀给入锥磨机 7 进行磨矿处理, 锥磨机 7 采用中速 脉动、 连续反复脉动的辊压粉磨原理。 物料从上部给入后, 靠自重和上部推料作用在辊轮与 衬板之间形成的料层, 受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末, 即达到散料粒度 1mm 以下为成 品料, 最后从锥磨机 7 下部自动卸出 ; 说 明 书 CN 103614550 A 4 3/3 页 5 5) 锥磨机 7 卸出的成品料通过埋刮板机 8 送入斗式提升机 9 ; 6) 斗式提升机 9 将成品料送至成品料胶带机 10 至球团混料系统重新造球。 0013 本发明的冶金球团矿的散料处理装置中的锥磨机具有体积小、 噪音低、 结构简单、 无扬尘等特点, 可以方便安装于现有车间内, 小并有效的利用了现有空间。 通过锥磨机 的磨矿处理, 原熟球散料粒度可降至 1mm 以下, 或者更细, 再返回造球机, 更有利于压球成 型和提高成品球的强度。 0014 本发明不但解决熟球散料的处理问题, 且效益可观, 按散料量 3% 考虑, 以一个年 产200万t/a球团厂为例, Q(散料量)=200万t x3%=60000t,一年可增收效益X=60000x1200 元 / 吨 =7200 万元。 说 明 书 CN 103614550 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103614550 A 6

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