发布时间：2023-10-13 09:47:12 人气：
制造业企业的呆滞物料可以说是企业的最大痛点，账面上的金额看着是钱却不能兑现，并且消耗就要意味着资产损失。
库存的健康度是企业运营部门关注的重点，库存健康度分析要从库龄分析开始，并且要结合未来预计消化的库存进行未来库龄分析，提前发现呆滞风险，并做出相应的管理动作。
因此要控制呆滞物料发生，在数据分析上面，就从库龄分析，同时，导入未来预计消耗，得出未来一定时间的呆滞风险。
1、追溯呆滞物料归属产品，结合销售制订归属产品的促销方案，通过产品的销售减少呆滞损失；
2、结合研发进行呆滞物料的改制，虽然会发生一些改制费用，但减少呆滞损失；
3、外购的呆滞物料可以同供应商协商，采用换货或者折价处理，减少呆滞损失；
呆滞和过剩的判断，无非就是将来一段时期内还用不用，拿BOM对比一下就出来了，呆滞确实不用的，无非是走报废、折价变卖、返厂退货、转售后配件几个常用方式，过剩仍然还在使用的物料，除了前面几个方式，无非就是生产留用、控制采购。感觉上，大部分企业都习惯这种事后处理，而处理过程中，往往由于呆滞积压涉及金额太大，老板又忍痛难舍，需要从上而下的思想灌输来支持，尤其是像报废这种可能影响成本的操作。
这问题真正想从根源问题上处理的话，属于事前规划和控制的范畴，需要以研发、生产、采购、计划四方为主来梳理，质控、售后、财务等部门协同配合。
库存作为商贸企业生产和销售的物资保障服务环节，在企业的经营中占有重要地位。企业持有一定的库存，有助于保证自身生产的正常、稳定的进行，也有助于满足客户的需求，维护企业品牌形象，抢占市场先机。
库存管理过程中，库存量过大就会导致仓库面积和库存资金增大，占用大量的流动资金造成不开的情况，又会影响企业资源的合理配置和优化。而库存量过少影响企业销售利润和企业品牌形象，不利于企业提高自身管理水平。
以往大多数企业采取传统的表格或人工形式进行库存管理，报表无法及时回馈信息，统计也非常困难。现如今企业采用进销存软件进行库存管理，成为企业信息化的一个重要趋势。企业保持合适的库存量都有哪些好处呢？
1、掌握库存情况，以便对库存积压或短缺及时处理。避免出现运转不周的情况发生，保证企业资金进行良性循环产生更多的利益。
2、增强企业品牌形象，合适的库存量不仅能让销售活动快速便捷的完成，也能代表企业对于自身库存的掌握度，加大客户对企业管理的印象！
进销存ERP软件通过现存量、可用量、调拨在途量等结合出入库单据、库存量报表查询等管理，及时向企业反馈库存量、商品流向等情况，在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量保持在合理的水平上，实时掌握库存量动态，避免超储或短缺，减少库存空间占用，降低库存费用。
现存量，指仓库中现有的实际库存数量，只有经过确认生效后的出入库单据才会影响现存量，采购订单、销售订单等单据是不会影响现存量的。
影响现存量的单据：进货单、销售单、其他入库单、其他出库单、调拨单等。例如：当采购入库单审核时，开云 开云体育其对应的采购在订量减少，同时相应的现存量增加。
可用量，指的是可承诺量，指在一定时间内可动用的数量。可用量涉及的业务单据包括： 采购订单、销售订单、即时库存锁库、销售通知单。
例如，商品办理入库后，仓库中的现存量增加，可用量也随之增加，当某个商品的采购订单生成后，虽然仓库中的现存量没有增加，但是可用量却增加了，因为在未来某个时间，这些商品将会被采购入库，可以使用。而在销售业务确定等待发货后，虽然商品还在仓库中，但可用量已经减少，因为它会在某个时间点要销售出库因此这部分商品被锁定，避免出库时仓库没有足够数量的情况发生。
调拨在途量，指的是调拨单在路上的数量，就是调拨在途量，调拨在途量主要涉及的业务单据包括：异步调拨单
在进销存系统中，打开收发存统计表可统计出期初在途数量和成本，本期在途数量成本和调拨到货数量，还有期末在途的数量和成本。通过收发存统计表可以实时统计调拨在途相关信息。
3.将该料号设计进新产品BOM中,或者更改产品规范使得元器件可以被使用或者代用。
这些都只是善后的办法，也是无奈之举，最好还是尽可能的少产生或者不产生呆滞物料，所以比起处理不如杜绝。
要杜绝就要先清楚原因，呆滞物料的产生主要原因来自于不完善的管理，传统管理以人为主导，弱化数据的作用，包括你的采购、库存、生产、销售都是靠部门主管凭经验来决定数量，缺乏科学的推算。
从这点着手，你可以借助管理软件来重塑企业的管理机制，比如：C2P工业云这样的一体化管理系统，你可以根据自己的需求购买它的几个模块来使用，比如基础的进销存就可以选择采购、销售、库存、财务这4个模块，有制造需求的可以加购一个制造模块，这就花很低的价格买到了一套贴合自身需求的产品。
工业云的各个模块之间是互通的，能达成实时数据共享。假设你接到一个订单，那么这条信息会同步更新到各个模块，制造模块开始协助生产管理者进行排产，生产BOM;生产计划和BOM也会同步到采购和库存；库存模块会协助库管员出具相关物料的库存数据；采购模块会根据生产和库存的双方信息，自动推算出所缺物料及需要采购的数量，协助采购员精确备货，这一过程中还会帮助采购员管理供应商，自动对比价格，帮助采购员做出最优选择。
这样的系统能够更科学的根据数据来辅助人员开展工作，让企业告别凭经验的做法，能有效降低呆滞物料的产生。
对于制造业来说呆滞&库存是普遍又非常重要的，关乎利润，关乎营业能力，关乎财务报表的呈现，关乎现金流等等
，后面才能可做数据分析，很多打公司都已经有数据分析模板，ERP可直接导出，这个就不详说
2️⃣重点说一下没有定义的，这个就看公司产品和要求我说个逻辑，大家根据自己的产品调整参数
库存已经呆滞逻辑：我司现有库存设为X，未来3个月用量是Y（或者月均用量为Z,3个月需求就是3Z）X/Y或者X/3Z，大于1，这个数越大代表着呆滞越多，因为现有库存未来3个月都用不完对制造企业来说确实比较严重了，当然不同物料的要求不一致芯片可以设置为分母为未来6个月需求，定制件压铸机加可以设置分母为2个月需求，你可以再针对1-2，3-5，6以上再设置呆滞等级，1-2代表半年内可消耗，3-5代表一年半可消耗6以上18个月，基本上制造业的迭代速度很难消耗了
将会产生呆滞库存逻辑：：现有库存➕所有在途=公司预计库存设为N，按照如上未来3个月或者*个月（几个月和产品或者物料有关）需求为Y，N/Y大于1代表，订单加库存未来3个月都消耗不完，剩下逻辑同上
2、导出系统现有库存数据、在途、未入库等所有已经是库存和可能、将要成为你库存的数据，不重不漏
3、把未来每个料的预测导出，也就是未来3-12月需求，如果没有预测那线代表月均需求，开云 开云体育需要几个月就乘以几个月
这里有个特别要注意的就是系数，1️⃣如果你是旺季过了算库存，你的月均需求就会偏大因为旺季嘛，所以实际应用时候你可以乘以0.8或者0.7，具体以你们现在和旺季想必预计是多少，2️⃣如果你们的是淡季过完算库存那个可能就要乘以系数1.1或者1.2，也是看你们情况，因为是检查分析就要考虑数据偏差
1、针对现有库存小鱼等于3个月定义为低分险，对3-6个月定义中高风险，6-9个月高风险，9-12个月高风险，12个月以上极高风险，还有就是纯呆滞最高风险物料
特别注意：未来需求为0，或者近几个月需求数量为0 的，除法上没办法做分母，但是这样的料是最高风险，纯呆滞物料
特别注意：之所以单独拿出来在途是这部分还有很大机会处理，因为订单还没提货有机会取消订单，但是这部分的检查必须必须得做否则前面呆滞处理了后面在途没做，有产生新的呆滞
3、再把库存+在途一起按照如上逻辑算一下，在途低、中、高、极高、最高风险
1、库存月数或者已经做好的等级划分(这里只说呆滞处理，如果在途、在库、或者在途加在库是低风险的就不算呆滞不用处理，因为正常可消耗)
1、最容易的：在库低风险，在途中高/高/极高风险/风险，加在一起也是中高及以上风险
1️⃣谈取消订单，取消多少看内部的需求和供应商的接受程度，也不一定要全取消
2️⃣千万不要提库存，或者只能提到正常库存，多的就谈取消，或者让供应商出货其他，或者和供应商换单，取消A单换成有需求的B单
1️⃣库存基本可以观察一个月再做处理，一个月还是高风险就得走下面的流程，或者库存谈退货
2️⃣在途取消玩库存都是中高风险所以重点在处理库存，结合下面的处理方式处理
1️⃣基本上很久不提货了供应商取消也很难基本是库存没，自己家也全部是呆滞库存，先不提货，安祖完全呆滞处理
2、物料性质划分（已经确认是呆滞要处理了，就在库存等级上再加个物料性质）
处理方式1️⃣找供应商全额/打折退货，然后稍微返工等卖给其他客户，这也是最好处理损失最小的，折扣价要具体谈
处理方式2️⃣卖给现货商或贸易商，价格看现在市场情况，这种其实会引起原厂的反感，所以只是到不得已处理呆滞时候，平时这么干，原厂怀疑你做贸易商的事，后面分货资源不一定好拿
处理方式2️⃣让工程、技术评估是否可以通过返工消耗库存，我司出返工费，前提的测质量，物料质量上还能用
处理方式3️⃣如果量大或者价值高和研发、设计沟通下一代产品或者近期设计的产品是否可以设计进去使用，这样产生的损失最小
处理方式4️⃣：重点是要做好，保密因为很多都是结构件等或者定制开发的，有产品很关键的信息，是否可以卖现货商，还是怎样都记得提前确认
处理有2个前提：1️⃣个量少价值低直接报废2️⃣如果质量复测都不能用的就只能报废处理，或者当废品按斤卖掉，就不要再让技术等评估了开云体育 开云平台开云体育 开云平台开云体育 开云平台
