发布时间：2022-11-20 05:10:52 人气：
文件编号 页 次 第 1 页，共 4 页 修订摘要 初制定 修订摘要 增加清尾、回仓物料的控制 增加产线定时收集抛料/散料的频率
规范、控制 SMT 机器所抛物料、收尾物料、来料散料的使用过程,减少因使用散料而造成的的品质事故。
适用于公司 SMT 生产制程中的机器抛料、收尾物料或来料散料的回收、存储、使用，涉及物料范围：贵重物料有 丝印的、在公司能力范围内可测量的贵重物料，不包括 CHIP 类元件。
3.1 物料仓负责原材料的接收、存储及不合格原材料的处理。 3.2 品质部负责提供相关散料的材料确认支持。 3.3 生产部负责挑选、退仓收尾物料、使用机器抛料、其它散料。 3.4 工程部门负责的技术支持的提供，制作通用的散料对照表。 3.5 要求生产部安排相关人员每 12 小时收集散料（机器抛料）一次后按以下流程处理。
4.1 SMT 机器抛散料统一放在散料盒中由当班当线操作员进行对散料按照规格丝印和料号进行分类和区分标识，经过 IPQC 一起确认 OK 后，操作员再对散料进行机贴或手贴，并做好散料手贴记录以便追溯，但必须做到当班清完。 4.2 仓库发放散料（卷装散料） ，领出的物料必须要有盖“IQC PASS”章的物料，由散料专员负责专职专制管理所有散 料的发放和上线情况，一并作好完整《散料记录表》 ，散料必须优先使用，并稽查产线是否存放散料的情况；IPQC 先 对阻容元件进行测量和异型元件核对丝印或规格，确认合格后产线操作员严格按照上/换管控流程作业，不可出现上错 料的现象，并作好《SMT 机贴物料更换记录表》 ；IPQC 核对物料的上/换料是否正确。 4.3 仓库发放散料（散装散料） ，物料员确认领出的物料必须要有盖“IQC PASS”章的物料，散料必须优先使用，在使 用前必须交生产线组长进行与生产样品板核对确认该物料所放的位置、丝印或规格是否正确，无误后手贴或机贴散料 后与样板进行核对，并通知产线 IPQC 一起现场确认，OK 后填写《SMT 手放散料记录》 ，对使用散料的板进行区分流 入下一工序，炉后 QC 进行重点检查； 4.4 炉后 QC 针对手放物料丝印、大小、颜色进行重点检查，对使用散料位置作记号，并将该板卡进行区分摆放，如 发现异常，及时报告生产线组长，生产线组长应该立即安排停止散料的使用，并将物料收回进行再次送检品质部 IQC 或者 IPQC 确认。 4.5 炉后 QC 检查 OK 的板分开送检至 QA 检验区，QA 检查员重点检查使用散料位置。 4.6 每次生产时只允许手加一种物料，当班的散料当班清完，使用散料超过两种以上时工程部进行评估必须做出针对性 的作业指导书。
《SMT 手放散料记录》 《SMT 机贴物料更换记录表》 《散料记录表》
物料仓 整理散料（进行分类别/产品别整理）标示送给 IQC、 IPQC 确认
生产部在使用散料贴片时， 车间物料员领出的物料需是经 过 IPQC、IQC 签字或盖章确认过的物料，产线操作员在 贴在贴片前需通知 IPQC 确认：方向、料号、规格描述是 否相符合，并区分下线
炉后 QC 对贴散料机板物料方向、位置及焊接质量做重点 检查， 并区分标识送给 QA 全检， IPQC 全程跟进散料的贴 片质量
散料专员负责专职专制管理 （物料仓库→产线→上料） 记录好《散料记录表》
散料专员监督操作员工是否根据站位表进 行上/换料，仔细核对料号和规格，极性物 料应仔细核对方向. （完整填写换料记录）
IPQC 先对散料进行测量值， 再 根据站位表进行仔细核对料号 和规格， 有极性物料应仔细核对 方向.
