发布时间：2023-04-11 03:45:48 人气：
本实用新型涉及冶金球团矿的散料处理技术领域，具体是一种冶金球团矿的散料处理装置。
我国目前生产球团的球团厂采用的是链篦机-回转窑法工艺，此种工艺的返料有两种。一是生球返料；此种返料没有焙烧，进入混料机内通过搅拌就会破碎，对造球没有影响。二是链篦机头回程段的返料；对造球影响大的是这部分返料，此部分返料有两种：链篦机灰箱的灰和链篦机头部漏出的球。灰的粒度是很细的，不影响造球，链篦机头部铲料板漏出的球通过翻转的篦板带到输灰皮带上并进入混料内，此处的球经过链篦机的焙烧有一定的强度，不易破碎，在进入造球机后被滚成大球，生球筛分时又把它筛掉，通过返料后又进入造球。这种球在造球机内越积越多，最后必将影响造球机的效率。使造球机生产的不合格的球多于成品球（合格球9mm至16mm），严重影响球团厂的生产。
中国专利（授权公告号：cn203546121u）公开了一种冶金球团矿的散料处理装置，其特征是包括集料胶带机，散料缓存仓，旁路电液动平板闸阀，电液动扇形闸门，仓下电液动平板闸阀，封闭式振动给料机，锥磨机，埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机,其中锥磨工序，锥磨机会经常出现损坏的情况，并且出现粉碎颗粒粒径不均匀的情况，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种冶金球团矿的散料处理装置，以克服当前实际应用中的不足。
本实用新型的目的在于提供一种冶金球团矿的散料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种冶金球团矿的散料处理装置，包括进料斗盖、进料斗、圆锥破碎座、收集箱、驱动电机和偏心破碎辊，所述收集箱底部设置有减震座，所述圆锥破碎座固定设置于收集箱上方，所述圆锥破碎座顶部设置有进料斗，所述进料斗上端与进料斗盖可拆卸安装，所述圆锥破碎座内部设置有破碎腔；
所述破碎腔中部设置有偏心破碎辊，所述偏心破碎辊的旋转轴伸向收集箱底部并通过轴承座固定连接，所述偏心破碎辊的旋转轴位于收集箱内的表面固定套设有从动锥齿轮，所述收集箱侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述驱动电机的输出轴与传动轴固定连接，所述传动轴轴向设置并向内穿过收集箱的侧壁，所述传动轴的末端设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述传动轴位于圆锥破碎座的下方表面套设有凸轮，所述收集箱顶壁位于凸轮的上方设置有与凸轮配合的槽口。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆锥破碎座位于破碎腔的外侧设置有冷却箱，所述圆锥破碎座的底端外侧设置有与冷却箱内腔连通的第一管道，所述圆锥破碎座位于破碎腔的顶部位置设置有孔道，所述冷却箱与破碎腔通过孔道连通，所述第一管道与外接进水泵连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱远离驱动电机的一侧通过销钉铰接有箱门，所述箱门底部设置有第二管道。
作为本实用新型进一步的方案：所述减震座包括限位板、底板、伸缩套筒、活动板、滑块、板簧、拉簧、支撑弹簧和支撑杆，所述底板设置于收集箱下方，所述底板与收集箱之间两侧对称设置有限位板，所述底板上方位于限位板的内侧设置有活动板，所述活动板两侧均固定设置有伸缩套筒，两组所述伸缩套筒的上方固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部与收集箱的底端固定连接；
所述伸缩套筒的内侧设置有通槽，所述活动板两侧均伸入伸缩套筒内部并与支撑弹簧固定连接，所述活动板与底板之间设置为活动腔，所述活动腔的顶部两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部和底部分别与收集箱和活动板固定连接，所述活动板的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块与板簧通过销轴铰接，所述板簧设置于活动腔内，所述板簧的内侧设置有拉簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗的内壁上设置有若干第一阶梯槽，所述偏心破碎辊的顶部设置有第二阶梯槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一管道上连接有三通阀，所述三通阀通过管道分别与外接进水泵和外接热风机连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动驱动电机，所述驱动电机带动进料斗转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动，使偏心破碎辊进行旋摆转动，实现对破碎腔内球团矿散料的破碎，同时凸轮转动，使得凸轮的凸部与圆锥破碎座底部接触时，可向上顶起圆锥破碎座，此时破碎腔与偏心破碎辊的间距变小，从而避免偏心破碎辊做旋摆运动时，偏心破碎辊与破碎腔一侧的间距增加导致的粒径较大的物料落下的情况出现，并且圆锥破碎座上移使得破碎腔与偏心破碎辊底部之间的间距变小会使得偏心破碎辊对物料的破碎效果变好，所述第一阶梯槽和第二阶梯槽可使球团矿散料少量滞留，防止进料时，球团矿散料直接对进料斗内壁和偏心破碎辊顶部进行冲击，减少磨损情况，提高装置耐用性。
图中：1-进料斗盖，2-进料斗，201-第一阶梯槽，3-圆锥破碎座，31-孔道，32-破碎腔，4-冷却箱，5-第一管道，51-三通阀，6-箱门，61-第二管道，7-收集箱，8-限位板，9-底板，10-伸缩套筒，11-活动板，12-滑块，13-板簧，14-拉簧，15-活动腔，16-支撑弹簧，17-支撑杆，18-凸轮，19-驱动电机，20-传动轴，21-偏心破碎辊，211-第二阶梯槽，22-减震座。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冶金球团矿的散料处理装置，包括进料斗盖1、进料斗2、圆锥破碎座3、收集箱7、驱动电机19和偏心破碎辊21，所述收集箱7底部设置有减震座22，所述圆锥破碎座3固定设置于收集箱7上方，所述圆锥破碎座3顶部设置有进料斗2，所述进料斗2上端与进料斗盖1可拆卸安装，所述圆锥破碎座3内部设置有破碎腔32，所述破碎腔32中部设置有偏心破碎辊21，所述偏心破碎辊21的旋转轴伸向收集箱7底部并通过轴承座固定连接，所述偏心破碎辊21的旋转轴位于收集箱7内的表面固定套设有从动锥齿轮，所述收集箱7侧壁上固定安装有驱动电机19，所述驱动电机19与外接电源电性连接，所述驱动电机19的输出轴与传动轴20固定连接，所述传动轴20轴向设置并向内穿过收集箱7的侧壁，所述传动轴20的末端设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述传动轴20位于圆锥破碎座3的下方表面套设有凸轮18，所述收集箱7顶壁位于凸轮18的上方设置有与凸轮18配合的槽口。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冶金球团矿的散料处理装置，所述圆锥破碎座3位于破碎腔32的外侧设置有冷却箱4，所述圆锥破碎座3的底端外侧设置有与冷却箱4内腔连通的第一管道5，所述圆锥破碎座3位于破碎腔32的顶部位置设置有孔道31，所述冷却箱4与破碎腔32通过孔道31连通，所述第一管道5与外接进水泵连接，通过第一管道5向冷却箱4内供水，保证在磨碎过程中，设备得到冷却，防止发热造成磨碎，根据待粉碎矿料是否与水反应，选择性的对冷却箱4内水量进行控制，当矿料不与水反应时，向冷却箱4内持续通水，使水从孔道31处向破碎腔32中流入，进一步起到防止磨损的作用。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冶金球团矿的散料处理装置，所述收集箱7远离驱动电机19的一侧通过销钉铰接有箱门6，所述箱门6底部设置有第二管道61，所述第二管道61可使收集箱7内腔水流出，打开箱门6将粉碎后的物料取出。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冶金球团矿的散料处理装置，所述减震座22包括限位板8、底板9、伸缩套筒10、活动板11、滑块12、板簧13、拉簧14、支撑弹簧16和支撑杆17，所述底板9设置于收集箱7下方，所述底板9与收集箱7之间两侧对称设置有限位板8，所述底板9上方位于限位板8的内侧设置有活动板11，所述活动板11两侧均固定设置有伸缩套筒10，两组所述伸缩套筒10的上方固定设置有支撑弹簧16，所述支撑弹簧16的顶部与收集箱7的底端固定连接；
所述伸缩套筒10的内侧设置有通槽，所述活动板11两侧均伸入伸缩套筒10内部并与支撑弹簧16固定连接，所述活动板11与底板9之间设置为活动腔15，所述活动腔15的顶部两侧设置有支撑杆17，所述支撑杆17的顶部和底部分别与收集箱7和活动板11固定连接，所述活动板11的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块12，所述滑块12与板簧13通过销轴铰接，所述板簧13设置于活动腔15内，所述板簧13的内侧设置有拉簧14。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种冶金球团矿的散料处理装置，所述进料斗2的内壁上设置有若干第一阶梯槽201，所述偏心破碎辊21的顶部设置有若干第二阶梯槽211，所述第一阶梯槽201和第二阶梯槽211可使球团矿散料少量滞留，防止进料时，球团矿散料直接对进料斗2内壁和心破碎辊21顶部进行冲击，减少磨损情况，提高装置耐用性。
请参阅图1～3，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述第一管道5上连接有三通阀51，所述三通阀51通过管道分别与外接进水泵和外接热风机连接，当工作完成后，盖上进料斗盖1，向冷却箱4内通入热风，对装置内部进行烘干清洁，并且可将第一阶梯槽201和第二阶梯槽211内滞留的球团矿吹出，方便对装置的清理。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
