发布时间：2023-03-26 10:30:09 人气：
开云体育 kaiyun.com 官网入口开云体育 kaiyun.com 官网入口导航：X技术最新专利金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术
1.本实用新型涉及链箅机球团散料收集装置，具体涉及一种链箅机球团散料集中回收处理的系统，属于链箅机球团散料回收领域。
2.球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相、化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
环冷机已经是比较成熟的工艺，链箅机顺着料流方向分为四段：鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段；每一段两侧对应有热风风箱。链箅机下方还设有小格料斗，小格料斗下方设置有带式输送机。链箅机鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段前段(一般为链箅机卸料段倒数第三个小格料斗起至干燥段)下方小格料斗中积的散料和其两侧热风风箱中积的散料灰通过带式输送机输送至散料仓中，然后定期通过汽车运输运至原料场，掺入铁原料料堆中，作为含铁原料回收再利用。链箅机预热二段后段(一般为链箅机头部小格料斗中的倒数第一个和倒数第二小格料斗)的散料与链箅机头部及链箅机头部排料端的散料一起通过溜槽进入斗提机，再通过斗提机输送至回转窑进行焙烧，最后从回转窑排料端排入环冷机中冷却。
5.1)散料矿槽里贮存散料并采取汽车外运至料场堆存作为烧结匀矿配料，增加了运输成本：例如料场堆存成本，物料损失成本，杂矿贬值成本等；不能实现球团厂物料的内部循环利用。
6.2)散料中存在细粉尘，在转运和装车过程中扬尘比较严重，导致现场及周边环境恶劣。
7.3)散料中夹会杂部分链箅机辊式布料器的筛下湿碎球，进入散料矿仓后会出现堵塞的情况，导致下料不畅。
9.5)由于靠近链箅机预热二段的散料温度较高，降低了带式输送机输送带的使用寿命；
11.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种链箅机球团散料集中回收处理的系统。本实用新型将链箅机干燥段和预热段以及链箅机排料端的散料进行集中收集，经过破碎、磨粉、湿润等处理后作为造球原配料直接进行造球处理，散料不再外运处置，降低了外
运运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，同时还改善了环境，提高了生产效率。
13.一种链箅机球团散料集中回收处理的系统，该系统包括链箅机、回转窑、散料集中收集处理装置。按照物料走向，所述链箅机的排料口与回转窑的进料口相连通。所述链箅机上依次设有干燥段和预热段。所述散料集中收集处理装置设置在链箅机的干燥段和预热段的下方。
14.作为优选，所述链箅机的干燥段包括鼓风干燥段和抽风干燥段。所述链箅机的预热段包括预热一段和预热二段。按照物料走向，所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段依次串联设置。所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段每一段的两侧均设置有热风风箱。所述鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段每一段的下方均设置有小格料斗。所述散料集中收集处理装置位于鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的小格料斗的下方。
15.作为优选，所述散料集中收集处理装置包括第一输送机、破碎机、第二输送机和湿磨机。所述第一输送机设置在鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的小格料斗的下方。所述破碎机设置在第一输送机的排料端下方。所述破碎机的出料口通过第二输送机与湿磨机的进料口相连接。
16.作为优选，该系统还包括有缓冲仓。所述缓冲仓设置在湿磨机排料口的下方。所述湿磨机的矿渣出料口通过第一溜槽与缓冲仓的进料口相连接。所述湿磨机的液体出口通过环水管道与湿磨机的进水口相连接。
17.作为优选，该系统还包括有造球机。所述缓冲仓的排料口通过第二溜槽与造球机的配料进料口相连接。所述造球机的排料口通过生球输送装置与链箅机的进料口相连接。
18.作为优选，该系统还包括有干磨机。所述干磨机的进料口通过第三溜槽与第二输送机的出料端相连接。所述干磨机的出料口通过粉料输送管道与缓冲仓的进料口相连接。
19.作为优选，所述第三溜槽为双下料管槽设计的型结构。所述第三溜槽的其中一个下料管槽的出料口与湿磨机的进料口相连。所述第三溜槽的另一个下料管槽的出料口与干磨机的进料口相连。
20.作为优选，所述第三溜槽的两个下料管槽的连通处设置有电动阀门。所述电动阀门控制第三溜槽的两个下料管槽进料端的开合。
21.作为优选，该系统还包括润湿机。所述润湿机设置在第二溜槽的出料口与造球机的进料口之间。所述润湿机的内腔中设置有喷头。所述喷头的进水端与进水管相连通。
22.作为优选，该系统还包括设置在链箅机排料端下方的第四溜槽。所述链箅机的排料端通过第四溜槽的连通至破碎机的进料口。
24.作为优选，所述干磨机为干式盘磨机、干式球磨机、干式辊磨机中的一种。
25.在现有技术中，链箅机的散料收集在矿槽里贮存，然后将散料采取汽车外运至料场堆存作为烧结匀矿配料，增加了运输成本(料场堆存成本，物料损失成本，杂矿贬值成本等)不能实现球团厂物料的内部循环利用。而且散料中还存在细粉尘，在转运和装车过程中扬尘比较严重，容易导致现场及周边环境恶劣。其次散料中可能会夹杂部分链箅机辊式布
料器的筛下湿碎球，进入散料矿仓后会出现堵塞的情况，导致下料不畅。并且斗提机无除尘设施，现场环境恶劣。进一步地，由于靠近链箅机预热段(特别是预热二段)的散料温度较高，高温散料会降低了带式输送机输送带的使用寿命。同时，散料转运会占用料场场地，影响料场作业效率。
26.在本实用新型中，对链箅机散料进行集中收集处理，即将链箅机鼓风干燥段、抽风干燥、预热一段、预热二段以及排料端的散料通过散料集中收集处理装置进行收集处理。一般情况下，链箅机干燥段散料粒度较为均匀，以粉尘为主，同时含有少部分大颗粒物料，该散料亲水性好，成球指数高，散料粒度为0.1～4mm，水分含量＜20％，硬度为9～10n，温度＜60℃(适用于作为造球原料)。而链箅机预热段散料粒度不均匀，散料粗细两级分化，有细小的粉尘，也有大颗粒的碎球和小球，该散料亲水性不好，成球指数较低，散料粒度为2～16mm，硬度为500～800n，温度450～550℃(大颗粒散料可以回运至回转窑焙烧，小颗粒散料适用于作为造球配料)。本系统通过将干燥段和预热段的球团散料集中收集处理，一方面有利于两种散料充分混合，取长补短，提高造球性能，同时采用一套设备对散料进行集中收集处理，极大的节约投入成本，也保证了生产效率。
27.在本实用新型中，将链箅机的散料(主要是热风风箱以及小格料斗内产生的散料及粉尘)通过输送机集中输送至破碎机后进行破碎处理(例如采用锤石破碎机破碎至粒度为
3mm)获得细料，然后将破碎后的细料在输送至湿磨机和/或干磨机进行湿磨处理或者干磨处理(例如采用湿磨机和/或干式盘磨机磨料至物料粒度达到
80％)获得粉料，最后将粉料集中收集至缓冲仓作为造球原料备用。当需要进行造球处理时，先将缓冲仓内的粉料输送至润湿机进行润湿(例如采用喷吹水雾的方式使得粉料含水量达到8
8.5％)以提高成球性能，然后再与输送至造球机与其他含铁原料一起造球制粒。
80％)后需将矿浆进行过滤处理，其中过滤后的滤液继续返回湿磨机进行循环使用，过滤后的滤饼则输送至缓冲仓备用，最后输送至造球机的配料室参与最初的配料，并与精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过链箅机干燥回转窑焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁球团矿。
29.在本实用新型中，还包括有第四溜槽。一般情况下，在链箅机排料端也会产生部分散料，因此通过将第四溜槽的进料口连接在链箅机排料端的下方。并将第四溜槽的出料口连通至破碎机。可以实现将该部分散料也进行收集处理的目的。
30.在本实用新型中，第三溜槽为具有双下料管槽的y型溜槽。在两个下料管槽的连通处设置有电动阀门。第二输送机输送的物料经过第三溜槽分别输送至湿磨机或者干磨机进行处理。其中，电动阀门可以控制物料单独流向湿磨机或者干磨机(即电动阀门仅打开两个下料管槽中的一个下料管槽进料端的开口)。电动阀门也可以控制物料同时流向湿磨机和干磨机(即电动阀门同时打开两个下料管槽进料端的开口)。
32.1：本实用新型的球团散料集中回收处理的系统不再采取汽车外运至料场堆存散料，降低了运输成本，降低了料场堆存成本，减少了物料损失成本，减少了杂矿贬值成本，实现了球团厂物料的内部循环利用。同时，散料不再占用料场场地，降低了投入成本，提高了料场作业效率。
33.2：本实用新型的球团散料集中回收处理的系统将散料处理变为系统内循环利用，不存在在转运和装车过程中扬尘的问题，改善了环境。
34.3：本实用新型的球团散料集中回收处理的系统将现有的散料矿槽取消，降低建设成本。
35.4：本实用新型的球团散料集中回收处理的系统将链箅机的散料集中处理，仅需一套设备即可实现，极大的降低了投入成本，同时还保证了系统生产的持续性。
39.图4为本实用新型链篦机球团散料集中回收处理系统设有循环造球机制的结构简图。
41.图6为本实用新型链箅机球团散料集中回收处理的系统的整体结构示意图。
42.附图标记：1：链箅机；101：热风风箱；102：小格料斗；udd：鼓风干燥段；ddd：抽风干燥段；tph：预热一段；ph：预热二段；2：回转窑；3：散料集中收集处理装置；301：第一输送机；302：破碎机；303：第二输送机；304：湿磨机；305：环水管道；306：干磨机；307：粉料输送管道；4：缓冲仓；5：造球机；6：生球输送装置；7：润湿机；701：喷头；702：进水管；s1：第一溜槽；s2：第二溜槽；s3：第三溜槽；s4：第四溜槽；f：电动阀门。
43.下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
44.一种链箅机球团散料集中回收处理的系统，该系统包括链箅机1、回转窑2、散料集中收集处理装置3。所述链箅机1的排料口与回转窑2的进料口相连通。按照物料走向，所述链箅机1上依次设有干燥段和预热段。所述散料集中收集处理装置3设置在链箅机1的干燥段和预热段的下方。
45.作为优选，所述链箅机1的干燥段包括鼓风干燥段udd和抽风干燥段ddd。所述链箅机1的预热段包括预热一段tph和预热二段ph。按照物料走向，所述鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd、预热一段tph和预热二段ph依次串联设置。所述鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd、预热一段tph和预热二段ph每一段的两侧均设置有热风风箱101。所述鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd、预热一段tph和预热二段ph每一段的下方均设置有小格料斗102。所述散料集中收集处理装置3位于鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd、预热一段tph和预热二段ph的小格料斗102的下方。
46.作为优选，所述散料集中收集处理装置3包括第一输送机301、破碎机302、第二输送机303和湿磨机304。所述第一输送机301设置在鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd、预热一段tph和预热二段ph的小格料斗102的下方。所述破碎机302设置在第一输送机301的排料端下方。所述破碎机302的出料口通过第二输送机303与湿磨机304的进料口相连接。
47.作为优选，该系统还包括有缓冲仓4。所述缓冲仓4设置在湿磨机304排料口的下方。所述湿磨机304的矿渣出料口通过第一溜槽s1与缓冲仓4的进料口相连接。所述湿磨机304的液体出口通过环水管道305与湿磨机304的进水口相连接。
48.作为优选，该系统还包括有造球机5。所述缓冲仓4的排料口通过第二溜槽s2与造球机5的配料进料口相连接。所述造球机5的排料口通过生球输送装置6与链箅机1的进料口相连接。
49.作为优选，该系统还包括有干磨机306。所述干磨机306的进料口通过第三溜槽s3与第二输送机303的出料端相连接。所述干磨机306的出料口通过粉料输送管道307与缓冲仓4的进料口相连接。
50.作为优选，所述第三溜槽s3为双下料管槽设计的y型结构。所述第三溜槽s3的其中一个下料管槽的出料口与湿磨机304的进料口相连。所述第三溜槽s3的另一个下料管槽的出料口与干磨机306的进料口相连。
51.作为优选，所述第三溜槽s3的两个下料管槽的连通处设置有电动阀门f。所述电动阀门f控制第三溜槽s3的两个下料管槽进料端的开合。
52.作为优选，该系统还包括润湿机7。所述润湿机7设置在第二溜槽s2的出料口与造球机5的进料口之间。所述润湿机7的内腔中设置有喷头701。所述喷头701的进水端与进水管702相连通。
53.作为优选，该系统还包括设置在链箅机1排料端下方的第四溜槽s4。所述链箅机1的排料端通过第四溜槽s4连通至破碎机302的进料口。
55.作为优选，所述干磨机306为干式盘磨机、干式球磨机、干式辊磨机中的一种。
57.如图1所示，一种链箅机球团散料集中回收处理的系统，该系统包括链箅机1、回转窑2、散料集中收集处理装置3。所述链箅机1的排料口与回转窑2的进料口相连通。按照物料走向，所述链箅机1上依次设有干燥段和预热段。所述散料集中收集处理装置3设置在链箅机1的干燥段和预热段的下方。
59.重复实施例1，所述链箅机1的干燥段包括鼓风干燥段udd和抽风干燥段ddd。所述链箅机1的预热段包括预热一段tph和预热二段ph。按照物料走向，所述鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd、预热一段tph和预热二段ph依次串联设置。所述鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd、预热一段tph和预热二段ph每一段的两侧均设置有热风风箱101。所述鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd、预热一段tph和预热二段ph每一段的下方均设置有小格料斗102。所述散料集中收集处理装置3位于鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd、预热一段tph和预热二段ph的小格料斗102的下方。
61.重复实施例2，如图3所示，只是所述散料集中收集处理装置3包括第一输送机301、破碎机302、第二输送机303和湿磨机304。所述第一输送机301设置在鼓风干燥段udd、抽风干燥段ddd、预热一段tph和预热二段ph的小格料斗102的下方。所述破碎机302设置在第一输送机301的排料端下方。所述破碎机302的出料口通过第二输送机303与湿磨机304的进料
63.重复实施例3，只是该系统还包括有缓冲仓4。所述缓冲仓4设置在湿磨机304排料口的下方。所述湿磨机304的矿渣出料口通过第一溜槽s1与缓冲仓4的进料口相连接。所述湿磨机304的液体出口通过环水管道305与湿磨机304的进水口相连接。
65.重复实施例4，如图4所示，只是该系统还包括有造球机5。所述缓冲仓4的排料口通过第二溜槽s2与造球机5的配料进料口相连接。所述造球机5的排料口通过生球输送装置6与链箅机1的进料口相连接。
67.重复实施例5，如图5所示，只是该系统还包括有干磨机306。所述干磨机306的进料口通过第三溜槽s3与第二输送机303的出料端相连接。所述干磨机306的出料口通过粉料输送管道307与缓冲仓4的进料口相连接。
69.重复实施例6，只是所述第三溜槽s3为双下料管槽设计的y型结构。所述第三溜槽s3的其中一个下料管槽的出料口与湿磨机304的进料口相连。所述第三溜槽s3的另一个下料管槽的出料口与干磨机306的进料口相连。
71.重复实施例7，如图6所示，只是所述第三溜槽s3的两个下料管槽的连通处设置有电动阀门f。所述电动阀门f控制第三溜槽s3的两个下料管槽进料端的开合。
73.重复实施例8，只是该系统还包括润湿机7。所述润湿机7设置在第二溜槽s2的出料口与造球机5的进料口之间。所述润湿机7的内腔中设置有喷头701。所述喷头701的进水端与进水管702相连通。
75.重复实施例9，如图6所示，只是该系统还包括设置在链箅机1排料端下方的第四溜槽s4。所述链箅机1的排料端通过第四溜槽s4连通至破碎机302的进料口。
77.重复实施例10，只是所述第一输送机301、第二输送机303为链板输送机。Kaiyun App下载 全站Kaiyun App下载 全站
