发布时间：2023-03-22 21:43:50 人气：
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1、SMT SMT 物料损耗物料损耗原因和解决方法原因和解决方法 编写：樊振菊编写：樊振菊 校对：游常凤校对：游常凤 日期：日期：20092009年年3 3月月11、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗；解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料窗看到物料窗看到物料OK，这样可检查，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力齿轮位置、卷带张力。2、FEEDER安装后安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取上有杂物造成不到位、晃动取不到料；不到料；解决方法：培训操作员装解决方法：培训操
2、作员装FEEDER时检查机器时检查机器TABLE和和FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。3、物料盘未安装到、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、上造成卡盘、FEEDER TAPE浮高抛料；浮高抛料；解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。上。14、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、 FEEDER TAPE浮高抛料；浮高抛料；解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净
3、5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗；、放反板、跳错板、擦板等造成损耗； 解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。上标示拼板位置、进板方向和注意事项。6、看错料站位、看错料站位、P/N造成错料；造成错料；解决方法：培训操作员核对物料解决方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排和机器报警显示、排料表站位。料表站位。17、物料数量错误、多出、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失；、物料误作料盘丢失；解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须
4、必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装包装PITCH 不符造成抛料；不符造成抛料；解决方法：根据物料包装修改解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA。9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料；、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料；解决方法：做程序时核对解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新和图纸，贴出首检板要重新确认核对确认核对BOM和图纸。和图纸。 10、生产过程中、生产过程中FEEDER、NOZZLE
5、、物料原因抛料技术、物料原因抛料技术员未及时跟进抛员未及时跟进抛 料、料、 数据造成大量抛料；数据造成大量抛料；解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必机器报警时必 须现场处理观察。每小时抛料报表必须技须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并术员签名确认并 写改善措施，有签名确认两小时未处理的写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。必须要解析原因并上报助理工程师处理。11、未扣好、未扣好Feeder盖盖,未检查未检查Feeder便上料便上料解决方法：要求操作员按解决方法：要求操作员
6、按WI要求作业，安装前后都检查要求作业，安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。技术员和管理检查确认。 12、FEEDER随便叠放造成变形、随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER随便拆卸乱放；随便拆卸乱放；解决方法：要求操作员所有解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在必须放置在FEEDER车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。配件。 13、不良、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料；未及时送维修重复使用造成抛料；解决方法：要求操作员所有不良解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送必须标识清楚送FEEDE
7、R维修站维修、校正。维修站维修、校正。1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起料不起 ，取料不正，识别通不过而抛料。，取料不正，识别通不过而抛料。解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，中心， 清洗吸嘴，按计划定期保养设备。清洗吸嘴，按计划定期保养设备。 2、弹簧张力不够、吸嘴与、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不协调上下不顺造成取料不良；不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。3、
8、HOLD/SHAFT或或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不变短造成取料不 良；良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下零件后下 压压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应移，识别时跟对应 的数据参数不符而被识别系统当做无效的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；料抛弃；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，解决方法
9、：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机校正机 器原点。器原点。5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良； 解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设养设 备。备。 6、机器定位不水平震动大、机器与、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料共振造成取料不良；不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固
10、定支撑螺母。螺母。7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良；不良；解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘件粘 附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。配件。 8、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点、马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行数据不精确而取料不良；改变、运行数据不精确而取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件
11、，校正机器原点件，校正机器原点。 9、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造成处理不良；相机识别造成处理不良；解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中中 心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。10、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够、识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不良；造成处理不良；解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮管的亮 度，检查和更换易损配件。
12、度，检查和更换易损配件。 11、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良；、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 12、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在取起之后在 去贴的途中掉落；去贴的途中掉落； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 13、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在、供料器压盖变形、弹簧张力不够造成料带没有卡在供料器的棘齿供料器的棘齿 轮上、不
13、卷带抛料；轮上、不卷带抛料；解决方法：要求操作员所有不良解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚必须标识清楚送送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配件。维修站维修、校正，检查和更换易损配件。14、相机松动、老化造成识别不良抛料；、相机松动、老化造成识别不良抛料； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、送料马达不良送料马达不良 造成供料器进料不畅取料不到或不良而造成供料器进料不畅取料不到或不良而抛料；抛料；解决方法：要
14、求操作员所有不良解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚必须标识清楚送送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配维修站维修、校正，检查和更换易损配16、机器供料平台磨损造成、机器供料平台磨损造成FEEDER安装后松动而取料安装后松动而取料不良；不良； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。 1、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等、元件污脏、破损、来料不规则，引脚氧化等不合格产品造不合格产品造 成识别不良成识别不良 。解决方法：反馈解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。与供应商沟通更换物料。2、元件磁化、元件
15、包装太紧，料框对元件磨擦、元件磁化、元件包装太紧，料框对元件磨擦力太大造成吸力太大造成吸 不起来。不起来。解决方法：反馈解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。与供应商沟通更换物料。3、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造、元件尺寸或封装尺寸、间距、方向不一至造成取料不良、成取料不良、 识别不良。识别不良。解决方法：反馈解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，来与供应商沟通更换物料，来料时必须料时必须 检查同一检查同一P/N物料的包装和本体形状。物料的包装和本体形状。 、元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料、元件磁化、料带粘性太强，卷带时料粘附在料带上。带上。 解决方法：反馈解决方法
16、：反馈IQC与供应商沟通更换物料。与供应商沟通更换物料。、元件可吸着面太小造成取料不良。、元件可吸着面太小造成取料不良。解决方法：反馈解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料，降低机与供应商沟通更换物料，降低机器运行速器运行速 度。度。、盛放元件的料孔径太大，元件尺寸与包装尺寸、盛放元件的料孔径太大，元件尺寸与包装尺寸不符造成送料时侧不符造成送料时侧 立、翻件、位置不正而取料不良。立、翻件、位置不正而取料不良。解决方法：反馈解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。与供应商沟通更换物料。 、料带送料孔与料孔误差大，换料后吸取位置发生变、料带送料孔与料孔误差大，换料后吸取位置发生变化化 解决方法
17、：反馈解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。与供应商沟通更换物料。、卷料带张力不一至，过软易拉长不卷带；过脆易拉、卷料带张力不一至，过软易拉长不卷带；过脆易拉断取不到料。断取不到料。解决方法：反馈解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。与供应商沟通更换物料。、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。解决方法：反馈解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。与供应商沟通更换物料。1、用错不同包装型号、用错不同包装型号FEEDER，纸带用凹槽、胶带用平，纸带用凹槽、胶带用平槽造成取不到料；槽造成取不到料； 解决方法：培训操作员识别物料包装与解决方法：培训操作员
18、识别物料包装与FEEDER的选择。的选择。 2、用错不同规格、用错不同规格FEEDER，0603物料用物料用0802FEEDRE、0402物料用物料用0804FEEDER、0603物料用物料用1.3MM料盖、料盖、 0402物料用物料用1.0MM料盖、料盖、 0805物料用物料用1.0MM料盖、料盖、调错调错FEEDERPITCH造成取不到料；造成取不到料；解决方法：培训操作员识别物料本体大小、形状与解决方法：培训操作员识别物料本体大小、形状与FEEDER料盖选择。料盖选择。 3、人员不按作业指导书标准作业。、人员不按作业指导书标准作业。 解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，定期考核解决方
19、法：严格要求按作业指导书标准作业，定期考核操作操作 技能，管理监督评核。技能，管理监督评核。4、接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不、接料不良、料带折弯、卷料带张力太紧、料带孔对不上齿轮造成取料不良；上齿轮造成取料不良；解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。操作技能，管理监督评核。5、卷料带张力不够，不按标准安装卷料带造成不卷带；、卷料带张力不够，不按标准安装卷料带造成不卷带； 解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。操作技
20、能，管理监督评核。6、物料安装后有空位造成取不到料；、物料安装后有空位造成取不到料； 解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核解决方法：严格要求按作业指导书标准作业，培训考核操作技能，管理监督评核。操作技能，管理监督评核。1、车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、车间温度高、湿度不够造成物料干燥产生灰尘、静电。静电。解决方法：实时监控车间温湿度，增加空调和加湿机。解决方法：实时监控车间温湿度，增加空调和加湿机。2、车间、仓库湿度高，物料吸收空气中水份造成取、车间、仓库湿度高，物料吸收空气中水份造成取料不良料不良 解决方法：实时监控车间、货仓温湿度，增加空调和解决方法：实时监控车间、
21、货仓温湿度，增加空调和通风设备。通风设备。 3、车间密封性不好，防尘设施差，灰尘太多造成机、车间密封性不好，防尘设施差，灰尘太多造成机器容易脏污、真空阻塞。器容易脏污、真空阻塞。 解决方法：严禁使用风枪吹机器电器设施、物料，车解决方法：严禁使用风枪吹机器电器设施、物料，车间门口增加间门口增加 地毯除尘。地毯除尘。 4、装料台、装料台、FEEDER车不够造成装料不标准、车不够造成装料不标准、FEEDER损坏变形。损坏变形。 解决方法：增加装料台、解决方法：增加装料台、FEEDER车，严格按车，严格按WI要求要求作业。作业。lFeeder的的認認lFeeder的辨的辨認認与与選擇選擇lFeeder
22、規規格格明明lFeeder的的檢檢查查&注意事注意事項項l正确上料正确上料定位標識Feeder壓杆彈簧卷帶Feeder壓杆Feeder導帶齒第三繞帶第二繞帶第一繞帶尾板Feeder 裝料底座Feeder 蓋卡扣Feeder蓋“0804.EC”:0804表示可用表示可用帶寬帶寬為為8mm,与与之間的距离為之間的距离為4mm,“E”表示来表示来包裝為胶帶包裝為胶帶;”C60”表示表示CP6机机“0804.PC80”:0804表示可用表示可用帶寬帶寬為為8mm,與與之間的距离為之間的距离為4mm,”P”表示表示包裝為紙帶包裝為紙帶;”C80”表示表示CP8机机.XX XX. X X可用帶寬 物間距膠
23、帶或紙帶E 表示膠帶P 表示紙帶機器“2412.EXP2”:2412表示可用表示可用帶寬帶寬為為24mm,與與之間的距离為之間的距离為12mm,”E”表示表示包裝為膠帶包裝為膠帶;”XP2”表示表示XP242或或XP241机机.Feeder有凹槽適用于膠帶有凹槽適用于膠帶Feeder水平無凹槽適用于紙帶水平無凹槽適用于紙帶 根據根據帶寬帶寬選擇選擇Feeder寬寬:用用帶檢測帶檢測feeder的寬的寬,判斷所需判斷所需Feeder將將帶上的傳動孔對準帶上的傳動孔對準feeder上的傳動上的傳動,帶帶另一邊與平齊則可另一邊與平齊則可.(考下圖考下圖)一般情況下一般情況下帶寬帶寬分為分為8mm,1
24、2mm,16mm.24mm32mm.44mm,52mm.將將帶上的傳動孔對準帶上的傳動孔對準feeder上的傳動上的傳動另一邊與平齊另一邊與平齊4mmmm當可用當可用帶寬為帶寬為8mm時時, 物物間間距為距為4mm,應選擇應選擇0804之之Feeder首先要根據物在帶中的位置關系判定feeder的送料間距,料帶上的孔與孔之間的距离固定為4mm,確定料帶間距時,取個相鄰物料的中心點看其跨越幾段孔的距离:如果两相鄰物之間跨越1段孔,則其間距為4mm;如果相鄰物料之間跨越2段孔,則其間距為8mm;如两相鄰物料的中心點之間跨越3段孔,則其間距為12mm;如相鄰物料的中心點之間跨越1/2段孔,距則其間距
25、為2mm.mm16mm 16mm 32mm16mm12mm44mm 12mm1個齒輪間距=4mm0804以上規格以上規格feeder單向輪間距固定為單向輪間距固定為4mm,模擬上料動作模擬上料動作,用手將用手將Feeder壓杆往壓杆往下壓到底下壓到底,然后鬆開然后鬆開,觀查齒輪觀查齒輪Stopper跨越跨越單向輪齒輪個數來確定此單向輪齒輪個數來確定此Feeder是否與選是否與選擇物料相匹配擇物料相匹配.跨越跨越1個齒輪則為個齒輪則為xx04之之Feeder;如如0804,1204跨越跨越2個齒輪則為個齒輪則為xx08之之Feeder;如如1208.1608跨越跨越3個齒輪則為個齒輪則為xx12
26、之之Feeder;如如1212,1612跨越跨越4個齒個齒則為則為xx16之之Feeder;如如2412,3216注注:0802feeder單向單向間距固定為間距固定為2mm齒STOPPER問題點圖示位置不良後果 判定方法考核方法嚴重指數Feeder彈簧斷裂/變形1不卷帶目視隨機抽查1Feeder彈簧錯位/變形2不卷帶目視隨機抽查112問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數定位座髒1,2,3,4取料不良觀查取料中心點隨機抽查1問題點圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴重指數料帶頭過長1取料不良料帶多出feeder不可大於10mm每周全檢一次備料狀況2料帶折彎2取料不良料帶前端上下折彎不超
27、過5mm每周全檢一次備料狀況210mm = 0804料帶2.5孔位距離1212問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數Feeder蓋鎖扣未扣到位1會損壞機器目視隨機抽查/備料檢查5齒輪STOPPER与2單00向7-輪6-2錯8位2取料不良打飛料目視隨機抽查221問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數Feeder蓋未扣實,浮起1會損壞機器和Feeder目視隨機抽查/備料檢查5Feeder卷帶輪破損2不卷帶目視隨機抽查11問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數上帶且超出卷帶輪側面1影響相鄰站位,造成不卷帶目視隨機抽查/備料檢查2Feeder卷帶輪外蓋破損無標識2与OKFe
28、eder混用目視隨機抽查1正確問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數定位不良定位不良 1 吸嘴取不到吸嘴取不到 料料 目視目視 隨機抽查隨機抽查/取取料不良時檢料不良時檢 错误12帶保過長大于10mm(NG).問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數料帶過長1影響機器穩定目視隨機抽查/備料檢查3用手直接拉扯料帶2損壞Feeder目視隨機抽查/備料檢查21問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數同時疊取疊放多個Feeder1損壞Feeder目視轉拉時監督121問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數Feeder安放于Table浮起,不平實1撞壞Feeder和機器目視隨機
29、抽查/備料檢查4Feeder存放鬆動,浮起2撞壞Feeder目視隨機抽查/備料檢查512問題點圖示位置不良後果判定方法考核方法嚴重指數Feeder裝料底坐上有雜物,散料1壓壞feeder目視隨機抽查/備料檢查1Table底坐上有雜物2Feeder安裝不平實,撞壞機器目視隨機抽查/備料檢查5123問題點圖示位置不良后果判定方法考核方法嚴重指數Feeder未固定于備料底坐上1Feeder會跌落目視隨機抽查/備料檢查3散料未裝入散料帶中2物料丟失目視隨機抽查/備料檢查1散料袋未分類標識3錯料目視隨機抽查/備料檢查1正确的上料位置正确的上料位置CP7W8*2PFeeder错误浪费的物料图一图二正确吸取
30、位置第一个元件说明:1.手动将第1个元件前进至图一中所示位置2.在上料时露在外面的物料(如图二),机器是不会吸取的,会造成物料的浪费.CP7W8*4P/W8*4EFeeder正确的上料位置正确的上料位置吸取位置第一个元件图一正确错误图二浪费的物料说明:1.手动将第1个元件前进至图一中所示位置2.在上料时露在外面的物料(如图二),机器是不会吸取的,会造成物料的浪费.正确的上料位置正确的上料位置CP7W12*8PFeeder正确正确错误错误浪费的物料吸取位置第一个元件说明说明: 1.手动将第手动将第1个元件前进至图一中所示位个元件前进至图一中所示位置置 2 .宽度大于宽度大于12mm的物料的物料,
31、应确保第一个元应确保第一个元件送料时会到正确的取料位置件送料时会到正确的取料位置(如图一如图一). 3.在上料时露在外面的物料在上料时露在外面的物料(如图二如图二),机器机器是不会吸取的是不会吸取的,会造成物料的浪费会造成物料的浪费,且元件未送且元件未送到正确的取料位置到正确的取料位置,会造成机器吸取不到会造成机器吸取不到,或吸或吸料偏移料偏移,造成抛料造成抛料正确的上料位置正确的上料位置NXTW8Feeder第一个元件说明说明: 1.根据元件料带的具体情况设定送料间距根据元件料带的具体情况设定送料间距(设定开关如图二中标示设定开关如图二中标示) 8mm送料器间距有三种选择送料器间距有三种选择
32、 a.元件间距为元件间距为1mm b.元件间距为元件间距为2mm c.元件间距为元件间距为4mm 2.按下前进按钮按下前进按钮,使元件料带前进使元件料带前进,目视第目视第1个元件个元件,到接近吸取点时放开按钮到接近吸取点时放开按钮,停止元件停止元件料带前进料带前进;如元件料带送过头如元件料带送过头,请按下后退按请按下后退按钮使其返回钮使其返回. 3.按下原点调整按钮按下原点调整按钮,使元件料带前进使元件料带前进,目目视第视第1个元件满足图一中所示的条件时停止个元件满足图一中所示的条件时停止元件料带前进元件料带前进.备注备注: Feeder操作面板上的操作面板上的LED灯灯PWR(绿色绿色):电
33、源接通时将一直点亮电源接通时将一直点亮ERR(红色红色):料带送料不良时点亮料带送料不良时点亮正确吸取点送料间距设定开关图一图二前进按钮后退按钮原点调整按钮LED灯正确的上料位置正确的上料位置NXTW12Feeder吸取位置送料间距设定开关图二前进按钮后退按钮原点调整按钮LED灯第1个元件正确图一说明说明: 1.根据元件料带的具体情况设定送料间距根据元件料带的具体情况设定送料间距(设定设定开关如图二中标示开关如图二中标示) 宽度大于宽度大于12mm的的Feeder间距可从间距可从4mm至至60mm以以4mm为间隔来进行设定为间隔来进行设定. 2.按下前进按钮按下前进按钮,使元件料带前进使元件料
34、带前进,目视第目视第1个元个元件件,到接近吸取点时放开按钮到接近吸取点时放开按钮,停止元件料带前进停止元件料带前进;如如元件料带送过头元件料带送过头,请按下后退按钮使其返回请按下后退按钮使其返回. 3.按下原点调整按钮按下原点调整按钮,使元件料带前进使元件料带前进,目视第目视第1个元件满足图一中所示的条件时停止元件料带前个元件满足图一中所示的条件时停止元件料带前进进.备注备注: Feeder操作面板上的操作面板上的LED灯灯PWR(绿色绿色):电源接通时将一直点亮电源接通时将一直点亮ERR(红色红色):料带送料不良时点亮料带送料不良时点亮说明说明: 1.根据元件料带的具体情况设定送料间距根据元
35、件料带的具体情况设定送料间距(设设定开关如图二中标示定开关如图二中标示) 宽度大于宽度大于12mm的的Feeder间距可从间距可从4mm至至60mm以以4mm为间隔来进行设定为间隔来进行设定. 2.按下前进按钮按下前进按钮,使元件料带前进使元件料带前进,目视第目视第1个个元件元件,到接近吸取点时放开按钮到接近吸取点时放开按钮,停止元件料带前停止元件料带前进进;如元件料带送过头如元件料带送过头,请按下后退按钮使其返回请按下后退按钮使其返回. 3.按下原点调整按钮按下原点调整按钮,使元件料带前进使元件料带前进,目视第目视第1个元件满足图一中所示的条件时停止元件料带个元件满足图一中所示的条件时停止元
36、件料带前进前进.备注备注: Feeder操作面板上的操作面板上的LED灯灯PWR(绿色绿色):电源接通时将一直点亮电源接通时将一直点亮ERR(红色红色):料带送料不良时点亮料带送料不良时点亮正确的上料位置正确的上料位置NXTW32Feeder送料间距设定开关LED灯图二前进按钮后退按钮原点调整按钮吸取位置第1个元件图一正确正确的上料位置正确的上料位置QP3W12FeederLED灯送料间距设定开关图二后退按钮原点调整按钮前进按钮说明说明: 1.根据元件料带的具体情况设定送料间距根据元件料带的具体情况设定送料间距(设定设定开关如图二中标示开关如图二中标示) 宽度大于宽度大于12mm的的Feede
37、r间距可从间距可从4mm至至60mm以以4mm为间隔来进行设定为间隔来进行设定. 2.按下前进按钮按下前进按钮,使元件料带前进使元件料带前进,目视第目视第1个元个元件件,到接近吸取点时放开按钮到接近吸取点时放开按钮,停止元件料带前进停止元件料带前进;如如元件料带送过头元件料带送过头,请按下后退按钮使其返回请按下后退按钮使其返回. 3.按下原点调整按钮按下原点调整按钮,使元件料带前进使元件料带前进,目视第目视第1个元件满足图一中所示的条件时停止元件料带前个元件满足图一中所示的条件时停止元件料带前进进.备注备注: Feeder操作面板上的操作面板上的LED灯灯PWR(绿色绿色):电源接通时将一直点
38、亮电源接通时将一直点亮ERR(红色红色):料带送料不良时点亮料带送料不良时点亮吸取位置第一个元件图一正确的上料位置正确的上料位置QP3W44Feeder图二后退按钮原点调整按钮前进按钮LED灯送料间距设定开关图一吸取位置第1个元件说明:1.根据元件料带的具体情况设定送料间距(设定开关如图二中标示)宽度大于12mm的Feeder间距可从4mm至60mm以4mm为间隔来进行设定.2.按下前进按钮,使元件料带前进,目视第1个元件,到接近吸取点时放开按钮,停止元件料带前进;如元件料带送过头,请按下后退按钮使其返回.3.按下原点调整按钮,使元件料带前进,目视第1个元件满足图一中所示的条件时停止元件料带前
39、进.备注:Feeder操作面板上的LED灯PWR(绿色):电源接通时将一直点亮ERR(红色):料带送料不良时点亮正确的上料位置正确的上料位置NXTTrayFeeder1.将将Tray 盘平送进盘平送进M-Tray中中,注意注意Tray盘方向盘方向,IC安装在供料仓中每层只能放置一盘安装在供料仓中每层只能放置一盘(如图一如图一). 2.安装时注意检查确认方向安装时注意检查确认方向(如图二如图二).3.散装散装IC必须顺序从右上角横向放置必须顺序从右上角横向放置图一IC极性点朝右下角IC托盘缺角朝右下角图二正确的上料位置正确的上料位置QP3TrayFeederIC托盘缺角朝左下角IC极性点朝左下角
40、固定磁铁块固定磁铁块1. 上上IC时时,IC盘靠左上角摆放盘靠左上角摆放,每层最多可摆放每层最多可摆放4盘盘(如图一如图一).2. 磁铁固定块把磁铁固定块把IC盘位置锁定盘位置锁定,IC与与IC盘的正确方向如图一盘的正确方向如图一.二所示二所示3. 散装的散装的IC必须顺序从右下角纵向放置必须顺序从右下角纵向放置.图一图二正确的上料位置正确的上料位置XP2TrayFeederIC托盘缺角朝右下角磁铁位置图一IC极性点朝右下角IC托盘缺角朝右下角图二箭头指向位置箭头指向位置图三1.打开打开MTU安全门安全门,将托盘保护拉手由位置将托盘保护拉手由位置拉到位置拉到位置(如图三如图三)2.拉出空托盘拉
41、出空托盘, 在同一托盘内靠左上角和右上角分别叠在同一托盘内靠左上角和右上角分别叠放两盘放两盘IC,注意注意IC及及Tray盘方向盘方向,用磁铁固定用磁铁固定IC盘盘(如图如图一一.二二), 将托盘将托盘平稳地推入平稳地推入MTU。3.将托盘保护拉手由位置拉到位置后关上将托盘保护拉手由位置拉到位置后关上MTU安全安全门。门。4.散料散料IC放入空放入空IC盘内须从左下角横向按列放置。盘内须从左下角横向按列放置。散料收集及处理散料收集及处理1、收集散料盒里的散料、收集散料盒里的散料2、收集机器内的散料、收集机器内的散料3、收集上、收集上/下料时的散料下料时的散料4、Chip散料处理散料处理 5、散
42、装、散装IC收集及处理收集及处理1.收集散料盒里的散料收集散料盒里的散料(如下图如下图)XP2NXT散料收集及处理散料收集及处理CP72.收集机器内的散料(如下图)散料收集及处理散料收集及处理CP7NXT散料收集及处理散料收集及处理3.收集上收集上/下料时的散料下料时的散料(如下图如下图)注注:操作员上操作员上/下料时请注意正确的上下料时请注意正确的上/下料方式下料方式,避免浪费物料避免浪费物料,如有散如有散料请及时收集起来料请及时收集起来散料处理1.Chip散料处理散料处理 Chip料收集后交于物料员做集中报废处理料收集后交于物料员做集中报废处理2.EEPROM散料处理散料处理 检查检查EE
43、PROM散料是否完好散料是否完好,将破损元件收集并交于物料员将破损元件收集并交于物料员,完好元完好元 件做引脚共面性检件做引脚共面性检查后及时进行手工或机器贴装查后及时进行手工或机器贴装.散料收集及处理散料收集及处理 EEPROM散料机器贴装方法散料机器贴装方法: 1.将物料放置在空料糟内将物料放置在空料糟内(如图一如图一),注意元件方向注意元件方向. 2.按按Feeder操作面板上的后退按钮操作面板上的后退按钮(如图二如图二),让物料退后到上料位置让物料退后到上料位置(如图如图三三),依此类推依此类推!散料放置处图一后退按钮图二上料位置图三影像识别不过的影像识别不过的IC收集及处理收集及处理
44、影像识别不过的影像识别不过的IC收集及处理方法收集及处理方法: 1.将机器影像识别不过抛弃在不良元件排出轨道将机器影像识别不过抛弃在不良元件排出轨道(如下图如下图)上的上的IC取出取出,并检查并检查IC是是否完好否完好,将完好元件与不良元件分开存放将完好元件与不良元件分开存放. 2.对无破损的对无破损的IC检查引脚共面性后逐个放入空检查引脚共面性后逐个放入空Tray盘中单独生产盘中单独生产(放入放入Tray盘时注盘时注意元件方向及摆放顺序意元件方向及摆放顺序), 不允许将影像识别不过的不允许将影像识别不过的IC与原装与原装IC装放在同一装放在同一Tray盘内生盘内生产产. 3.将检查出的不良将检查出的不良IC交物料员作报废处理交物料员作报废处理.QP3抛料皮带抛料皮带XP2抛料皮带抛料皮带NXT抛料皮带抛料皮带
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