发布时间：2023-04-19 19:25:51 人气：
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求
以数控机床为代表的工业“母机”，是制造装备的装备。从生活用品、消费电子产品到汽车、航空航天领域，国民经济的各行各业都离不开数控机床，尤其是高端制造领域更需要高速、高精、多轴联动的数控机床设备。目前，一个国家数控机床的水平很大程度上决定了其工业的发展水平和综合竞争力。
数控系统是数控机床的“大脑”，是数控机床中技术含量极高的核心部件，数控系统行业受下游需求拉动影响较大，随着机床行业的转型，数控系统的下游市场主要根据航空航天、GF、汽车、3C通信等行业对数控机床的需求变化而变化。中高档型数控系统由于技术难度大，功能、性能和可靠性要求高，国内生产企业相对较少，全球和国内市场份额主要集中在日本发那科和德国西门子这两家龙头企业，公司专注于中高端数控系统的进口替代。
国家对工业母机产业链自主可控的重视程度极高，中高端数控系统作为高性能数控机床最核心的部件，自主可控需求更为迫切，是国家政策重点支持的环节，推动国产数控机床中高端渗透率提升。2018年习在两院院士大会上就已指出工业母机、高端芯片、基础软硬件、开发平台、基本算法、基础元器件、基础材料等瓶颈仍然突出，关键核心技术仍受制于人。将工业母机排序在高端芯片、基础材料等瓶颈之首，充分体现其重要地位。2021年 8月国资委扩大会议上再次提出“加强工业母机、高端芯片、新材料等关键技术攻关”，工业母机核心技术自主可控重要性再次排在首位。各省市采取强有力的措施加大对工业母机“补链强链”的扶持力度，并成立工业母机补链强链专项组，重点突破产业链国产化率低的核心环节。
2022年 6月，中国机械工业联合会《重大技术装备推广应用导向目录——机械工业领域（2022年版）》将“高端工业母机之数控机床”列为目录内容第一大项，同时将“高端工业母机核心系统和关键零部件”也纳入目录。2022年 9月，工信部“大力发展高端装备制造业”发布会上表示将会同有关部门继续做好工业母机行业顶层设计，统筹产业、财税、等各项政策，积极推进专项接续，进一步完善协同创新体系和机制，突破核心关键技术，强化产业基础，培育优质企业和产业集群，保持产业链供应链稳定，推动工业母机行业高质量发展。
中国机床工具工业协会重点联系企业2022年1-12月累计数据显示，金属切削机床产量同比下降23.3%，产值同比下降5.4%。其中数控金属切削机床产量同比下降22.7%，产值同比下降5.1%。2022年金属切削机床新增订单和在手订单年内一直处于同比下降状态，但降幅逐月收窄。年底新增订单仍同比下降，在手订单已恢复增长，生产经营缓慢恢复。
MIRDATA数据显示，2022年我国数控系统市场规模达135亿元，同比增长7.14%，已连续3年保持百亿市场规模。我国数控系统市场规模随数控机床行业波动，头豹研究院数据显示，2020年我国数控机床市场规模达到1,463.2 亿元，随着我国下游应用行业转型持续加速，其工业生产过程中对数控机床等智能制造装备需求将持续提升，预计我国数控机床未来将以23.89%的年复合增长率快速发展，在 2025年达到4,271.1亿元的市场规模。
在3C加工领域，中国作为3C制造业大国，产能全球占比70%，随着制造业向数字化、智能化转型，在精密性、表面质量等方面对加工设备提出了更高的要求，加工技术向高进给加工、高寿命加工、高精密加工、多轴加工等方向发展，如高速高精度切削加工、五轴打磨抛光、玻璃雕铣加工等，这对数控系统的高速、高精、多轴多通道技术提出了更高的需求；在新能源汽车领域，基于“电动化、网联化、智能化”技术变革，市场消费需求继续呈现提质升级趋势。随着汽车产业的快速发展，新能源汽车2022年销量达到688.7万辆，同比增长93.4%，市场占有率已经达到25.6%。新能源汽车（纯电动汽车、混合动力汽车等）的电驱、电池、电控等“三电”产品和副车架、减震塔、轮毂等零部件的加工需要大量的多轴、多通道、高速数控机床，这些都将给国产数控系统行业带来巨大的发展空间。
据《中国机器人产业发展报告（2022年）》显示，工业机器人领域在国内密集出台的政策和不断成熟的市场等多重因素驱动下，工业机器人增长迅猛，除了汽车、3C电子两大需求最为旺盛的行业，化工、石油等应用市场逐步打开。根据IFR统计数据测算，近五年中国工业机器人市场规模始终保持增长态势，预计到2024年，中国工业机器人市场规模将超110亿美元。
2022年，地缘冲突、能源紧缺、通货膨胀等多种不利因素，中国工业机器人销量呈现前低后平的态势，上半年由于芯片及原材料价格上涨、人工成本、物流费用持续升高等多方面因素影响，国内外机器人零部件成本均开始上涨，外资厂商由于缺货及交付周期延长等因素，国产零部件厂商的国产化进程得到进一步加速，并且处于持续扩产阶段，涨价潮下在综合高性价比方面更具优势。市场应用层面，2022年除了汽车、3C电子两大需求最为旺盛的行业，新能源行业成为最大的需求拉力，锂电、光伏、以及以新能源汽车为主的汽车整车行业需求增速上行，此外，半导体、物流仓储等领域需求也有一定增长。根据工信部披露数据，2022年1-12月，中国工业机器人产量突破44万台，连续九年成为全球最大工业机器人消费国，稳居全球第一大工业机器人市场。
伴随着机器视觉技术的发展与成熟，机器人对于复杂外界环境的感知能力大幅提升，处理实际问题的自主性、稳定性、可靠性大幅提高。同时，战略性新兴产业逐渐成为工业机器人应用新阵地。近年来，中国的新能源汽车、锂电、光伏等战略性新兴产业展现出强劲的发展势头，机器人企业围绕新能源汽车、锂电、光伏的产品生产以及使用维护中的需求，推出创新解决方案，推动了战略性新兴产业机器人快速增长，2023年市场规模将继续保持增长。
工业自动化装备是推动工业制造业从低端向中高端升级转型的关键，随着我国工业经济结构调整与产业升级的持续推进，庞大的制造业市场将为国内工业自动化行业提供良好的发展机遇。同时，我国人口老龄化现象加剧，劳动人口短缺促使机器替代人工成为长期趋势，进一步推动了市场对工业自动化装备的需求。据工控网数据显示，2021年我国工业自动化市场规模达2530亿元，预计2023年市场规模将增长至3115亿元，复合增长率为11.1%。从行业应用来看，汽车制造、电子信息、食品饮料等行业是我国工业自动化的主要消费领域，占据了近六成的市场份额。随着新能源汽车、智能手机等产品的快速发展，这些行业对于高精度、高效率、高可靠性的工业自动化设备和系统的需求将持续增加。
中国要从制造大国转型为制造强国，为适应未来产业发展，企业不断突破自身发展的格局，对高技能人才的需求也日益增长。2022年是职业教育发展的重要一年，中央办公厅、国务院办公厅印发了《关于深化现代职业教育体系建设改革的意见》，以提升职业学校关键能力为基础，以深化产教融合为重点，以推动职普融通为关键，以科教融汇为新方向，统筹职业教育、高等教育、继续教育协同创新，有序有效推进现代职业教育体系建设改革，切实提高职业教育的质量、适应性和吸引力，培养更多高素质技术技能人才、能工巧匠、大国工匠。
近年来，国家为倡导绿色发展理念，实现可持续发展，提出”碳达峰、碳中和”的战略目标，国家政策的大力支持将对场地电动车行业的发展产生积极影响。《“十四五”工业绿色发展规划》的主要目标是：到2025年工业产业结构、生产方式绿色低碳转型取得显著成效，绿色低碳技术装备广泛应用，能源资源利用效率大幅提高，绿色制造水平全面提升，为2030年工业领域碳达峰奠定坚实基础。近年来，人们物质文化生活水平和需求不断提升，场地电动车的应用领域不断扩展。在旅游景区、楼盘物业、政府部门、酒店、度假村、学校、企业、厂区、高尔夫球场等场所使用场地电动车更经济、更安全、更环保，对场地电动车的需求快速增长。
场地电动车行业经过多年的发展，技术水平得到了长足的进步。整车的结构设计更加合理，使得场地电动车更加轻量、安全、舒适；电机、电池、控制器等核心部件技术性能不断提高，使得场地电动车产品爬坡、载重、续航能力更强；此外，行业优势企业致力于提升场地电动车的使用功能，在动力提升等方面均有布局，以提升消费者体验。场地电动车的使用功能和结构设计趋于完善，驾驶体验不断提升，行业技术进步使得场地电动车产品能够更好地满足不同消费者的需求，扩大行业规模。
在复杂的国际大背景下，提高国产化装备研发能力和自主可控水平，减少对关键元器件、零部件、新材料的进口，实现进口替代、自主可控是我国JG行业必走之路。同时装备业务也正向全电化、轻量化、无人化、智能化趋势发展。
红外热成像产业是我国科技创新规划和战略新兴产业的重点关注领域。在军用领域，、国务院及其下属部门陆续出台了一系列法律法规和政策规范推动国防科技工业的发展。相关法律法规规定了行业的规范，为行业发展建立了良好的政策环境，将长期促进行业的发展。在民用领域，国务院、工信部、公安部、科技部、能源部和发改委等部委出台了一系列标准以及政策鼓励红外热成像产业的发展，对红外热成像产业作为国家重点发展的产业给予高度重视。目前红外装备广泛应用于红外制导、武器瞄具、光电载荷、辅助驾驶、安防监控、工业测温、消防、交通监控、民用夜视、个人消费等领域。未来随着红外热成像技术、“互联网+”技术、小型化设计技术的进一步发展，红外热像仪的功能将进一步扩展，并得到更广阔的应用前景。
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求
报告期，公司从事的主要业务、主要产品及用途、经营模式未发生重大变化。公司坚持“一核三军”的发展战略，即“以数控系统技术为核心，以机床数控系统、工业机器人及智能产线、新能源汽车配套为三个主要业务板块”。围绕三个主要业务板块公司各领域主要业务情况如下：
数控机床是高端装备制造业的工业母机，在整个机床系统产业链中，数控系统为先进制造领域关键核心技术，是数控机床的“大脑”。公司作为国产中高档数控系统的创新型企业，拥有数控装置、伺服驱动、伺服电机成套装备研发生产能力，具备强大的技术优势，主要为各类数控机床企业和航空航天、汽车、3C、木工、磨床等重点行业用户提供数控系统配套和服务，包括为量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心、各类专机、五轴机床等中、高档数控机床等机型提供华中8型、9型高档数控系统，以及针对普及型数控车床和数控铣床等提供系列数控系统、系列伺服驱动、系列伺服电机等。
报告期内，公司入围“2021中国智能制造50强”，华中9型新一代人工智能数控系统入选《2021年湖北省创新产品应用示范推荐目录》，在攻克高档数控系统“卡脖子”核心技术，实现重点领域关键设备自主可控等方面取得了新的重要突破，有8项科技项目顺利通过验收。公司参与的“高速精密数控机床误差控制关键技术及应用”获中国机械工业技术发明一等奖，“国产高档数控机床全空间精度提升关键技术创新及应用”获湖北省科技进步二等奖。“面向机床装备领域的工业互联网一体化解决方案 iNC- Cloud”获得“中核杯”创新创效竞赛银奖。
报告期内，公司旗下新增9家专精特新企业，截至报告期末全公司共有14家专精特新小巨人企业；2022年6月公司荣获“2022年度湖北最佳专精特新上市公司”称号。公司通过与激光行业客户联合攻关，完成国产五轴激光切割数控系统首台首套试用及国产替代批量配套。发力车、铣市场，提供高性能产品包及标准化或定制化解决方案，为主战型数控系统打开了新的空间，海外业务再创佳绩。
截至目前，公司数控系统已在国内多家机床企业批量配套应用，与机床企业深度融合，助力机床行业转型升级，实现数控机床从数字化向智能化发展，引领智能数控发展新趋势。
公司始终坚持“PCLC”的发展战略，即以通用多关节工业机器人产品（P）为主攻方向，以国产机器人核心基础部件（C）研发和产业化为突破口，以细分领域的工业机器人自动化线（L）应用为目标，以智能云平台（C）为机器人和产线网络化智能化的手段。工业机器人及自动化具体业务为为各类制造企业提供多关节工业机器人整机、机器人核心零部件控制器等产品，以及智能产线、智能工厂整体解决方案等业务。
在工业机器人业务领域，公司是国内少数在机器人关键部件（控制系统、伺服驱动、电机、机械本体和工艺软件等）具有完全自主创新能力和自主知识产权的企业，是国产机器人的中坚力量。公司具有强大的生产和研发技术实力优势，2022年公司机器人品牌“华数机器人”HSR-JR650L顺利通过国家机器人检测与评定中心（重庆）MTBF测试标准，“平均无故障工作时间”突破6万小时，领跑工业机器人MTBF可靠性测试时长；“高节拍灵巧双旋机器人关键技术及应用”获省技术一等奖，创新能力及产品质量和性能进一步得到权威认定，产品及技术全面实现进口替代和规模化应用，是国产工业机器人产品研发、制造、应用的领军品牌之一。
随着新能源汽车产业快速发展，作为核心部件的动力电池进入爆发式增长阶段。如今锂电池正在往安全性以及标准化的方向发展，设备的高精度、高效率、系列化以及高自动化生产线将成为行业发展的大方向，因此锂电池设备也将成为新能源领域的发展重点。针对国内锂电池高需求、高标准等需求痛点分析，子公司华数锦明在锂电池模组/PACK环节加大研发投入，根据客户的工艺需求量身规划，提供满足客户生产工艺需求的全自动生产线。推动产线关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，为锂电池制造企业建设锂离子动力电池的智能工厂，以提升动力电池制造水平，提高国产动力电池制造装备自动化、智能化水平，提升产品性能，并进军国际市场，促进我国自主研制锂离子动力电池制造装备的自动化、智能化达到国际先进水平。
报告期内，华数机器人获行业权威机构等多项荣誉表彰，斩获“OFweek维科杯”中国机器人行业年度优秀应用案例奖、“OFweek 2022中国数字化供应链年度优质服务商奖”、恰佩克第八届“年度创新工程奖”、荣获高工金球奖“2022年度创新技术企业金球奖”。各子公司区域能力建设再度提升，泉州华数获批“省新型研发机构、省级技术转移机构、市服务型制造示范企业”，宁波华数入选“浙江省2022年省级产业数字化服务商”，重庆华数荣获“国家知识产权示范企业、2022‘智汇两江’科技创新企业”荣誉称号，苏州华数获批“2022年国家科技型中小企业、省工业互联网服务资源池基础云化服务平台服务商、省中小企业公共服务平台千企入库企业”，常州华数锦明获批“2022年省专精特新中小企业、常州市创新型中小企业、2022年常州市‘智改数转 ’服务商”。
教育教学方案服务业务主要为各类院校数控技术、机器人、智能制造等相关专业提供专业升级方案、师资培训、实训基地建设方案、开展校企合作项目等，其中设备部分包括各类数控机床、工业机器人实训工作站、智能制造教学单元、智能工厂实训基地等。
公司多年来深耕智能制造领域，积累了深厚的产学研经验，参与、见证了中国数控、机器人和智能制造应用技术高技能人才的培养历程。报告期内，公司在行业内带头推进与本科职业院校的校企合作，始终保持职业教育属性和特色、坚持培养高层次技术技能型人才的定位，参加了宜昌、武汉、福州、沈阳的智能智造与工程创新人才培养研讨会，公司“三门课一中心”的理念在本科“工训圈”得到广泛认可，为本科院校工训方案市场推广打下了坚实基础。与多个学院共建的智能制造实训中心，获教育部领导高度认可；承办了一系列智能制造及数控类国家技能大赛如“2022年全国职业院校技能大赛”、“人社部服务型智能制造大赛”及“金砖国家智能制造大赛”等，完成了 20余个省市的智能制造、数控、五轴、工业机器人等省赛、市赛 70余场；主办机器人及智能制造全国研讨会、说明会，以圆满的赛事和会议促进学校教学能力和学生实践能力，在工程职业教育领域树立了鲜明的品牌优势。同时稳步发展职业本科教育，为高标准建设职业本科学校和专业做出自己的贡献。
公司新能源汽车配套业务主要是围绕汽车电动化、轻量化、智能化开展技术研究和应用推广，具体包括新能源汽车伺服电机、伺服驱动器、控制器、轻量化车身及新能源汽车智能化产品等。子公司武汉工研院和南宁设计院全面掌握全铝轻量化新能源汽车（客车、物流车及观光车领域）整车设计开发技术和核心工艺。
南宁设计院研发团队是国内最早从事汽车轻量化研究的团队之一，是国内第一家推出6米、8米全铝轻量化客车平台的公司。经过多年发展，公司全面掌握6米小巴、8米公交车、8座/11座/14座/23座系列观光车、环卫车等多款应用车型整车开发技术及核心生产工艺。公司与南宁产投联合共建场地车生产基地，新能源汽车板块实现形成“设计—生产—销售”一套完整的业务链，核心业务环节自主可控。武汉工研院历时三年时间，融合多项创新技术，成功研发了行业领先的电动牵引车解决方案，产品功能、性能领先行业内同类产品。目前已形成3种规格产品系列，涵盖800吨到6500吨牵引动力；自主研发的电动舷外机及驱动电机产品已获得中国CCS的产品测试及认证，完成了产品方案测试迭代，输出功率涵盖40Hp-400Hp。
公司特种装备业务主要包括人体测温、工业安防监控等领域广泛应用的红外产品，以及 GF装备配套产品，如控制系统用于GF装备部件或单元总成配套、特种机器人及智能系统在GF领域的应用等。
进入“十四五”阶段，GF装备进入更新换代关键期，加快GF装备升级换代，同时加快智能化装备发展、加快机械化、信息化、智能化融合发展成为发展趋势。2022年以来，国际形势复杂多变，自主可控的GF装备显得尤其重要。公司充分发挥产品自主研发的核心优势，在多个GF装备项目上完成产品列装配套和预研交付，完成技术支持和保障任务，坚决有效地保障了装备的正常使用和项目预研，为GF安全做出了有效保障。在红外装备方面，国内已经具备从红外芯片到红外整机产品的全产业链生产，公司处于产业链中游和下游，随着行业和技术的发展，公司的红外技术及产品未来将在多个领域得到运用。
公司采购部门根据生产编制采购计划，按比质比价原则，对主要原材料采用招标采购制度，并建立了价格、质量、数量和资金等监督程序，对采购过程采取全程监督。公司与供应商有长期稳定的合作关系。总部负责数控系统和机床业务的采购，工业机器人的零部件采购主要由公司下属的重庆华数、佛山华数等子公司自行负责。
公司具有指挥通畅、流程科学、反应迅速的生产管理体系。生产部根据公司的年度经营目标，结合市场策划部提供的市场预测，按照合理、高效利用各种企业资源的原则，制定公司的生产计划，合理组织、安排生产。
数控系统及配件业务的主要客户为机床制造商，以直销为主。定价方面，数控系统产品一般由一台数控装置、若干台伺服装置、电机及其他散件构成。在销售环节，公司为客户提供基本模块清单和价目表，客户根据机床功能、实际应用的要求进行个性化、差异化组合。公司数控系统以数控装置型号命名，同一名称的数控系统的具体构成因其配置（伺服装置的型号、数量）、电缆的长度和防护等级、选件功能（网络、多轴联动）标准的不同而具有较大差异，故销售合同的总价也各不相同。
此外，公司为培养用户使用习惯，与国内多所工科院校建立深度合作，采用高端数控机床，整合教材、辅件等，销售给下游高校客户用于教学使用。
公司工业机器人主要合作对象以系统集成商、代理商、设备商以及大型终端客户为主，目前主要应用消费电子、家电、新能源汽车、光伏等相关行业，同时有部分销售给院校类客户用于科研和教学培训。
公司智能产线产品是由硬件集成向软硬一体化集成转变，面向行业应用，推出智慧工厂的系统解决方案，主要直销给终端用户，目前主要应用在新能源、厨具、制鞋等行业。一般在产品运抵指定地点后，完成调试，客户出具书面验收报告后确认收入。在信用政策方面，对于机器人与智能产线业务板块，按照该领域业务板块产品特点，公司在与客户签订销售合同时一般会约定根据进度来回款，待产品安装调试并经验收合格后收回除质保金以外的全部款项。
公司结合市场需求和市场竞争的具体情况，针对自身产品的特点和客户定制化的需求来制定产品价格。
公司持续推行IPD的开发模式，以公司战略规划及市场需求为导向来进行产品开发和技术预研规划。标准的产品开发流程分为概念、计划、开发、验证、发布、生命周期六个阶段，对一个产品包从概念到生命周期管理阶段结束所需所有流程的主要活动进行管理，将所有管理产品包所需的全部主要活动整合起来，保证计划、交付和生命周期结束工作的成功，实现研发目标。其中在开发过程中融合敏捷开发的思想和方法，进行敏捷实践，以较短的反馈实现价值，快速、持续不断创造客户满意的价值。技术预研及平台开发流程分为立项、开发、验证、发布及成果化四个阶段。通过技术预研，进行前瞻性研究，补齐关键技术短板，提高产品的核心竞争力；通过平台开发，搭建高性能、高可靠性的标准化平台，提高产品的功能、性能及可靠性。
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“工业机器人产业链相关业务”的披露要求
华中数控是首批国家级创新企业，与华中科技大学共建“国家数控系统工程技术研究中心”、“新型电机技术国家地方联合工程研究中心”、“高档数控系统关键技术创新平台”。承担和完成了国家04重大专项、国家863及省部级科技攻关等课题数十项，公司对标国外先进的高档数控系统，攻克了数控系统体系结构、现场总线、高速高精、五轴联动等一批关键技术，成功研制了具有自主知识产权的华中8型高档数控系统，在功能、性能和可靠性方面达到国际先进水平，实现进口替代，其中研制的五轴联动高端数控系统更是打破了国外封锁，填补了国内空白。自主研发NCUC-Bus现场总线型数控系统实现了新一代人工智能技术和 AI芯片技术融合，是世界首台具备自主学习、自主优化补偿能力的智能数控系统，并入选了“中国智能制造十大科技进展”和国家科技部、发改委等部委主办的“十三五”科技创新成就展。公司累计荣获国家科技进步二等奖5项、省部级科技进步一等奖17项及二等奖7项。
在工业机器人及智能产线领域，针对国产机器人核心关键技术缺乏的问题，重点开展机器人整机、高性能控制系统、新型驱动、高性能电机、工业应用软件及机器人云平台等方面技术攻关，先后攻克机器人核心技术 400 余项，核心自主创新占比超 80%，解决了工业机器人“无脑”的卡脖子问题，自主可控的智能机器人控制器实现了机器人控制系统的跨越式、系统化发展，是国内为数不多的规模化批量应用的国产机器人控制系统。在机器人整机产品方面，自主研发六大系列五十余款机器人整机产品，实现产品从小负载到中大负载的全覆盖，其中BR双旋机器人系列，取得创新机械结构和控制算法方面的国际首创发明专利，引领了轻量级机器人设计与应用理念，运动控制技术经鉴定，达到国际先进水平。在集成应用方面，实现了行业和领域的全覆盖，公司不断深耕细分领域市场，特别是在3C、磨抛应用领域形成典型行业解决方案，在该细分领域持续占据龙头地位。
公司脱胎于华中科技大学，始终专注于数控技术研发和应用，具有三十年的技术积累和传承底蕴。在多年研发产业化过程中，公司形成了以董事长陈吉红、总工程师朱志红等人为核心的研发团队。公司技术人员的知识结构覆盖面广、专业性强，技术能力覆盖了数控技术的全部核心领域，在硬件设计及软件创新应用方面卓有建树。强大的研发人才基础既保障了公司目前产品开发与市场开拓的有效性和高效性，也为公司长期技术战略规划奠定了稳固的基础。为了保持技术优势，公司始终保持较高的技术投入，2019年至2022年，公司研发投入占营业收入的平均比重为20.82%。公司采用“研发一代、生产一代、运营一代”的战略，工程中心负责基础前沿研究、中央研究院负责产品技术平台开发、地方研究院负责产品应用开发，建立了良好的开发梯度和迭代机制，新技术能及时向产品应用转化。
公司产品覆盖全面，涉及数控系统、工业机器人及智能制造业务、数控技术教育教学方案服务、新能源汽车配套、红外产品等多个领域。公司数控系统广泛应用于国内机床生产厂商，与国内主要机床厂均实现了批量配套，相应数控系统成功应用于数控车床、数控铣床、加工中心、数控立车、重型数控机床、车铣复合机床、数控磨床等各种机床，在重大机械装备、航空、船舶、发电、汽车等领域获得批量应用，产品的性能和可靠性得到了广大数控机床制造企业和最终用户的认可。此外，公司拥有完全自主的知识产权与提供全套解决方案的能力，并建立了覆盖全国的技术服务网络，形成完备的销售维护和售后服务体系，能够根据市场需求为用户定制完善、快速、灵活多样的技术、产品和服务。
公司以客户为中心，通过健全的售前、售中及售后服务体系，为客户提供完善及高附加值的服务，并不断提高公司的服务质量。根据市场环境，产品特点和客户需求，为满足客户提供其所需的产品售后服务；聆听、挖掘客户需求，为其制定完善的解决方案；通过数字化工具管理客户和团队，在提升工作效率的同时服务好客户，提升客户满意度。公司推出的“iNC-Cloud”云平台，面向数控机床用户、数控机床、系统厂商打造以数控系统为中心的智能化、网络化数字服务平台。无论何时何地，只需移动终端，所有信息尽在掌握，让用户随时了解设备生产状态、生产效率、产量统计、报警信息等，享受专业、智能、安全的跟踪服务，分享制造过程中生产管理、设备维护等先进经验，从而提高企业核心竞争力。
公司整合资源，形成跨单位、跨部门的协同开发团队。包括数控系统、机器人、伺服驱动、伺服电机、 智能产线等核心团队。协同开发团队按照PDT模式组建，实施IPD集成产品开发管理模式，运用IPD流程对一个产品包从概念到生命周期管理阶段结束所需所有流程的主要活动进行管理，将所有管理产品包所需的全部主要活动整合起来，保证计划、交付和生命周期结束工作的成功，实现研发目标。基于非标自动化设备的技术特点，公司以全面服务客户需求为研发导向，采用了模块化的研发方法，打造了灵活完备的研发体系，聚集了行业经验丰富的研发团队。
公司建设创新体系，对各个研发机构进行统筹管理，有效联动各个研发机构协同开发、成果共享，显著提高研发效率。利用先进的计算机集成制造系统，建立了技术开发、生产制造、营销与服务的现代化管理信息系统，引进OA、ERP、SRM、CRM等信息化管理软件系统，实现资源共享、协同设计、协同商务和协同制造，完善了企业网络硬件与软件基础设施建设。
报告期内，公司取得授权专利260项，其中发明专利46项、实用新型专利204项、外观设计专利10项；获得计算机软件著作权66项。
2022年,受国内经济下行及全球供应链紧张的影响，公司实现营业收入166,339.87万元，较2021年增长1.81%。其中数控系统与机床领域（包含数控系统、电机、数控机床业务）实现收入70,660.48万元，较去年同期减少15.79%；受益于新能源动力电池行业的快速发展，工业机器人与智能产线%；特种装备业务实现收入8,809.52万元，较去年同期减少9.55%；新能源汽车配套实现收入1,110.59万元，因经济下行需求不足观光车销量有所下降，该板块总体业务收入较去年同期减少44.87%；报告期内，实现归属于上市公司股东的净利润为1,680.00万元。报告期内，公司各板块经营发展情况如下：
报告期内，公司继续坚持以智能化引领市场，以自动化适应市场，以高速高精满足市场，以示范应用拉动市场的发展策略，与机床企业及用户企业深度融合，推进数控系统技术开发与产品的配套应用。
在高端重点领域，高档数控系统直接决定了高档数控机床的功能、性能和可靠性。报告期内，公司充分发挥在高端领域的示范引领作用，在五轴数控等高端领域应用增长稳健，与山东豪迈、秦川机床000837）、济南二机床、江西佳时特等机床企业合作，共同开发各种类型五轴、龙门等高档机床，主要服务于当前高速发展的航空、航天等重点领域中的复杂、精密零部件的加工制造，以及航空发动机关键零部件关键加工。
在通用机床市场，公司以华中8型2.4数控系统的高速高精、伺服参数自整定、自动断屑、机械手集成控制、iNC-Cloud数控云管家等特色技术，在加工中心和数控车床上形成批量配套。在加工中心市场，以爆款加工中心数控系统为发力点，深耕加工中心市场，与国外知名数控系统企业同台竞技，目前已经有数千余台套加工中心数控系统在华东、华北、华南等地区多家企业配套使用。在车床市场，抓住市场需求，利用高性价比的产品配置，与浙江、云南等重点地区车床企业深度合作，批量配套，销量较往年有所增长。针对磨床市场，稳扎稳打，推进磨床系统在凸轮、工具磨、立磨等行业的批量配套，继续保持华中数控在外圆磨床市场的优势地位。
在激光领域，为应对日益增长的激光切割加工需求，公司与激光领域客户联合攻关，研发的三维五轴激光数控装置已批量配套，替代了国际知名品牌数控系统，针对新能源汽车热成形零件的加工具有超高性价比优势，是加工异形曲面零部件的利器，成为不可替代的生产工艺及工序。
在新能源汽车领域，受益于2022年新能源汽车的蓬勃发展，华中数控系统高速、高精加工及多轴、多通道技术在新能源汽车零部件加工过程中表现优异，在江苏、山东、安徽、广东等地区与江苏纽威、瑞其盛、山东大汉、安徽新诺等机床企业合作实现批量配套，产品应用于东风岚图、世界知名纯电动车汽车等新能源汽车企业，主要加工电池托盘、门把手、副车架等关键零部件。
在智能可穿戴设备制造领域，公司利用华中8型数控系统的高速高精、多轴多通道技术等关键技术，在手机打磨抛光、玻璃盖板加工领域继续保持与宇环数控002903）、蓝思科技300433）、伯恩等企业的批量配套，在此基础上，瞄准用户需求，共同开发针对智能穿戴设备打磨抛光的智能生产线，继续引领打磨抛光领域。同时，在 5G滤波器加工、超声波加工、玻璃精雕加工等领域与湖北毅兴、深圳创世纪300083）、福建嘉泰数控等企业深度合作，批量配套，深耕细分市场。
在电机制造和液压领域，针对软管连接器、电机轴、端盖等典型零件加工，公司提供完善的解决方案，包括高性能数控系统、高响应的伺服驱动、高分辨率的伺服电机，以及车床高速高精关键技术、云管家等。广泛应用于长航电机、苏强格、利通液压、恒创精密等企业。
2023年，我们将坚持以网络化、智能化引领市场，以自动化适应市场，以高速高精满足市场，以示范应用拉动市场，赓续“四千精神”，坚持战线前移，找到痛点、发挥优势，针对新能源汽车关键零件加工、可穿戴设备零部件或背板加工、新能源汽车异形件激光加工等需求，提供高效自动化的解决方案，积极与终端市场建立合作，深度融合、协同创新，坚定不移地对标国际先进产品。
在工业机器人板块，公司始终秉承“自主、自立、自强”的宗旨和“PCLC”的发展战略，全力推进工业机器人核心部件、整机产品及智能制造整体方案的研发、设计、生产、销售和服务工作。瞄准国内制造业对性价比较高的专业机器人的需求，以多关节通用机器人产品作为主攻方向，对标行业龙头，重点研制针对细分领域的专用机器人、创新性新结构机器人、工业级协作机器人、有特色的重载机器人、面向高等院校的开放式终端机器人产品，与国际巨头错位竞争，实现进口替代。
2022年，公司成功推出9款机器人新产品。发布工业协作机器人系列产品，全新一代工业协作机器人CR605，整机达到IP67的高防护级别，轻松应对潮湿、腐蚀（包括机床内部刀削液腐蚀）等各种恶劣环境，主要应用于机床、汽车、五金等制造业领域；全新一代工业协作机器人 HSR-BR608 和 HSR-BR610，具有空间小、重量轻、定制化、速度快、性价比高等优势，可广泛应用于家用电器、电子产品行业、新能源、玻璃面板、PCB、仓储行业、金属加工行业、汽车行业、木工家具行业，光伏行业等领域；发布面向光伏行业HSR-JR618工业机器人，具备大臂展、高速度、高精度、便捷高效等特点，是一款高精度光伏排版机器人，针对细分行业，并配置光伏应用工艺包，多种光伏排版定制方案一键切换。发布具备高速、高刚、稳定高效SR10和SR20，最大负重20kg的中型负载，均两种臂长可供选择，可用于电子产品、新能源、玻璃面板、PCB 等领域；发布高速码垛机器人MD4110，具备加速度高、节拍快、占地小、本体轻等特点，适用于识破包装、堆垛、拆垛、汽车制造加工、机械加工、物流仓储、设备制造等行业物料搬运场景；推出高速大负载工业机器人JR6170及JR6210，该系列产品重复定位精度高，故障率低，适用于搬运、码垛、点焊、打磨等多个场合应用。公司机器人产品线不断丰富，以应对并满足日趋变化的市场需求。
在智能产线业务板块，公司在新能源汽车、智能工厂、全自动包装设备、物流及立库和智能软件等领域具备一流的研发和设计制造能力，坚持以“工业4.0”为导向，致力于为全球客户提供智能制造的整体解决方案。报告期内子公司华数锦明在新能源领域和物流领域与多家头部企业合作，共签署订单金额合计 9.82 亿元，与 2021 年同比增长 195.78%，公司在新能源动力电池智能产线装备的市场份额进一步提升；在制鞋装备市场，2022年公司取得了全面突破，与多家国内外和世界500强企业深化战略合作，获得众多行业头部企业认可。2022年是华数锦明实现跨越式发展的一年，武汉华数锦明6月份正式投产，为公司增添高标准的现代化智能制造工厂。全年多批重点项目确保了交付，得到了客户高度认可，其中耀能工厂首批产品出货交付，青岛力神PACK线项目实现满产目标，伟巴斯特动力电池嘉兴项目顺利下线年，公司将继续全力拓展市场，集中优势资源，在细分市场领域持续深耕精挖，形成竞争优势，扩大市场份额及销售规模。
报告期内，公司继续推广“三门课”和“一中心”相关工作，落实“1+X”职业技能证书和“双高计划”项目推进，建设本科工程实训中心，为智能数控系统、工业机器人和智能制造产业发展培养高技术、高技能人才提供整体解决方案。依托华数学院，开发教学资源，以赛促教，联合相关院校培养高端数控及智能制造人才。
公司持续与全国职业院校深入开展校企合作，积极参与职业院校的专业规划、课程设置、教材开发、教学设计等；同时大力推进与本科职业教育的产学研合作，共建实训基地、开发新课程、开展订单培养。完成萍乡学院、山西科技学院、河北水利电力学院、内蒙古工业大学、沈阳农业学院、兰州城市学院、新疆大学、中北大学、武汉科技大学、郑州轻工业大学、南京理工大学、武汉纺织大学、中原工学院、黄冈师范学院、兰州资源环境职业技术大学、武汉理工大学、南京林业大学等校企合作的实施落地。在甘肃省、内蒙古省、河南省、吉林省四省份成功举办五轴省赛。
公司承办及参与了国家级、省市级的高端数控、工业机器人及智能制造等相关大赛，以赛事助阵职业技能教育，培育高级数控人才，践行产教融合。报告期内，组织举办多项国赛赛项，围绕产业结构转型升级及发展趋势、关键技术技能应用、企业生产组织方式、工艺流程、岗位（工种）职责等开展工业机器人示范点师资培训、五轴及机器人师资培训，提升教师理实一体教学能力和专业实践技能等素质。
随着《关于深化现代职业教育体系建设改革的意见》的出台，支持龙头企业和高水平高等学校、职业学校牵头，组建学校、科研机构、上下游企业等共同参与的跨区域产教融合共同体。2023年，在新的机遇下，公司将继续以三门课为抓手，提升省优质高职校建设，以数控、工业机器人实训室为基础，协助中职校达标建设，以工学一体化人才培养为机遇，扩大技工学校市场份额，优化智能高速五轴机床、工业机器人、智能制造单元产品包，以岗课赛证、产业学院为主线，强化校企合作，加强全集团教育市场的统筹管理。
报告期内，公司在新能源汽车方面持续完善6米、5米全铝轻量化汽车平台，平台通用性提高至80%，6米平台车架扭转刚度提升66%。基于上述平成6米微循环小巴的优化升级；完成8座/11座/14座/23座（一级踏步）观光车、一款保洁车开发与样车试制，其中8座观光车首批车辆在北海涠洲岛投入使用；正在开发一款四轮翻桶垃圾车；电动舷外机产品通过中国CCS的产品测试及认证，下水测试取得较好效果。新能源轨道牵引机车项目在陕西宝鸡、河北秦皇岛等地进行两轮产品投放，市场反馈良好。其他车型及关键部件核心技术研发领域中，如物流车项目、纯正弦逆变器项目、直流驱动器项目等各类项目均有条不紊的进行并取得了阶段性成果。48KW电动舷外机获得CCS型式认可证书，是第三军在电动船领域发展的里程碑事件。新增环卫车、保洁车等主力产品，在“双碳”背景下，该细分领域市场前景广阔。2022年2月8日南机环保混改成功，南宁华数南机新能源汽车有限责任公司成立，生产资源实现整合统一，第三军具备从新能源汽车研发、生产到销售的完整体系。武汉工研院与武汉经济技术开发区、国家智能设计与数控技术创新中心启动了筹划开展五年共建合作事宜，共同进行“国智经开区中心”的建设，致力于智能网联电动汽车关键核心技术的自主可控、攻关、智能网联电动汽车关键核心技术的产品化和产业化、智能网联电动汽车技术和产品的推广应用三大任务。
2022年，红外业务依托多年来在技术、市场方面积累的综合优势，破局同质化竞争；新推出的口岸智能查验通道系统及太赫兹成像查验系统，引领海关卫生检疫、货物检验新方向；并成功在轨道交通安全领域和场站无人值守领域拓新应用，市场开局良好。公司装备产品在各军种批量应用，如雷达、 FK、DD等多个领域得到应用。
2023年，红外事业部将聚焦智能图像装备开发，依托公司现有平台及客户资源优势，巩固配套项目市场基础，坚持落实全国产化技术方向；以红外成像技术为基础，充分挖掘客户需求，拓展与客户合作的深度，在轨道交通安全领域等拓新应用，着力发展业务广度。在JG方面，利用公司数控技术平台优势（控制系统、总线、PLC、伺服驱动、伺服电机、机器人、智能产线）与用户联合开发、技术融合形成客户独有的领先技术产品，提高在该领域的市场占有率。
2023年，是全面贯彻落实的二十大精神的开局之年，是实施“十四五”规划承上启下的关键一年。“十四五”规划和2035年远景目标纲要指出，要加快发展现代产业体系，巩固壮大实体经济根基，深入实施制造强国战略，发展壮大战略性新兴产业。随着着力扩大国内需求，加快“十四五”重大工程等措施的逐步实施，将通过政府和政策激励有效带动全社会，5G设备、新能源汽车、智能穿戴设备等新兴领域的发展，将迎来数控机床产业新的发展机遇。
中国制造业转型升级，对高端机床的需求持续扩大。高端数控机床主要应用于航空、航天、电子、船舶、能源、汽车、模具等重点领域，特别是航空航天等军工领域，国产化需求强烈、存量市场规模巨大、市场增长可期。以航空航天领域为例，五轴机床应用场景覆盖飞机结构件、起落架、叶片、机匣、压气机叶轮等部件加工。根据《中国商飞公司市场预测年报（2020-2039）》，预计到2039年，我国将累计交付9,641架客机。飞机整机制造具备产业链带动效应，是国内制造业转型升级的重要契机，其对五轴高端数控机床等高端制造装备的需求将进一步增加。伴随ARJ21、C919等国产大飞机逐步进入批量制造，五轴数控机床需求有望持续提升。同时在贸易摩擦影响下，航空、航天领域急需可以实现进口替代的高端机床，增量市场空间有望向国内企业倾斜。
在新能源汽车领域，在数控机床下业消费占比中，汽车行业的比重最高达到约40%，是数控机床主要的下游应用场景。在当前新能源汽车行业高速发展，新能源汽车的产量与消费量保持快速增长的大环境下，车企产能建设需求将直接带动机床的销量，同时新能源汽车车体结构的变化将催生机床新的需求。
2023年初，工信部等17部门联合发布《“机器人＋”应用行动实施方案》（以下简称《实施方案》），按照《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》总体部署，落实《“十四五”机器人产业发展规划》重点任务，加快推进机器人应用拓展，决定开展“机器人+”应用行动。《实施方案》提出，到2025年，制造业机器人密度较2020年实现翻番，服务机器人、特种机器人行业应用深度和广度显著提升，机器人促进经济社会高质量发展的能力明显增强。聚焦10大应用重点领域，突破100种以上机器人创新应用技术及解决方案，推广200个以上具有较高技术水平、创新应用模式和显著应用成效的机器人典型应用场景，打造一批“机器人+”应用标杆企业，建设一批应用体验中心和试验验证中心。推动各行业、各地方结合行业发展阶段和区域发展特色，开展“机器人+”应用创新实践。搭建国际国内交流平台，形成全面推进机器人应用的浓厚氛围。《实施方案》共提出了深化重点领域“机器人+”应用，增强“机器人+”应用基础支撑能力，强化“机器人+”应用组织保障三方面内容。
在经营发展过程中，公司继续坚持“一核三军”的发展战略，即以数控系统技术为核心，以机床数控系统、工业机器人及智能产线、新能源汽车配套为三个主要业务板块。作为数控系统及工业机器人产品的研发生产制造企业，作为智能制造领域关键设备及方案的提供方，公司发展战略与中国制造业数字化、网络化、智能化的转型发展形成交汇，与智能技术“同频共振”，助中国制造“换道超车”。
公司凭借自身良好的技术基础及产品优势，已在航空航天、3C、新能源、厨卫等领域做专做深。此外，公司还将统筹规划在新兴领域进一步扩大市场规模，持续提升公司的品牌影响力。公司将利用网络化智能化技术手段进行全集团质量管理提升，采用质量“双归零”强化管理，严格执行质量奖惩制度。利用公司的iNC-Cloud云平台，提升产品质量问题响应速度，进一步提高产品的市场占有率。
公司坚持以技术创新为核心竞争力，推动新技术、新工艺的转化和新产品、新领域的应用，为用户创造价值。
公司将进一步加强营销体系的建设，在人才资源扩充、重点城市业务拓展等方面加快速度，打造人员覆盖和业务资源匹配的有效联动机制，以此来提高市场覆盖率和渗透率；覆盖重点行业领域，提高对用户需求的响应，降低运营成本，提高人均产值。
公司通过参加国际性展会及前期市场开拓，了解到海外市场也有蕴育着巨大的产品需求，公司目前已有部分产品应用在国际市场方面，未来公司将继续加大海外市场投入，不断提高海外市场收入规模。
加强供应链管理，控制材料成本，提高物料周转效率；充分发挥财务预算职能、提高资金利用效率；节约能源，减少能源消耗，提高资产利用率和效益，进一步提升企业运营水平，实现精细化管理。
数控系统和机床产品取决于下游终端客户的资本支出需求，从而受到宏观经济景气度的显著影响。2023年国内外宏观经济存在一定的不确定性，自然灾害频发，工业原材料价格上涨，国际物流受限，出口成本上涨等宏观经济形势变化及突发性事件仍有可能将影响整个数控系统和机床行业的发展，对公司生产经营产生一定的影响。
应对措施：公司将持续密切关注国内外的经济形势、行业相关政策、市场信息，提高公司对主要产品行业及市场变化的敏感度，对各类风险情况做好预判，降低波动带来的风险及损失。
公司主营业务为数控系统和工业机器人的生产、研发与销售，终端用户为航空航天、汽车、3C等制造业。终端行业的需求对本行业的发展有较大的推动作用，因此终端行业的发展状况将直接影响到本行业的市场空间。虽然公司经过多年的发展，已成为我国数控系统行业的领先企业，发展了一批客户黏性度高、业务关系持续稳定的优质客户，确立了公司在行业内的竞争地位，在客户中赢得了良好的声誉，具有较强的市场竞争力。但随着新竞争者的进入、技术的升级和客户需求的提高，若公司不能在产品研发、技术创新、客户服务等方面持续增强实力，公司未来将面临市场竞争加剧的风险。
应对措施：公司时刻关注行业竞争格局的变化，将通过不断加大研发投入巩固公司的技术领先优势和产品领先优势，深入挖掘现有优质客户潜力并加大新客户开拓力度，巩固并提升公司的行业领先地位。
公司所处数控系统与机器人行业属于技术密集型行业，公司自成立以来就十分重视技术和产品的研发，技术和产品研发需要一定的研发投入，新产品的市场接受也需要一定周期，但研发成果的产业化、市场化。受市场需求、客户认可等因素的影响，存在不确定性。相关技术如不能及时运用于产品开发与市场需求，则可能对公司业绩增长带来影响。
应对措施：公司将进一步健全研发创新体系，引入和培养高端人才，不断提升研发水平；公司持续注重重点产品开发，提高工艺水平，降低生产成本，提高产品市场竞争力。
公司采购的原材料主要包括生产自主核心硬件产品所需的各类芯片、电子元器件、构件及其他辅料，原材料采购价格存在一定波动。原材料价格波动直接影响产品成本和经营业绩，如果未来主要原材料的价格持续上涨，将会对公司的经营业绩造成不利影响。
应对措施：一是加强供应商渠道建设，建立稳定性好的优质渠道；二是优化采购节奏，保证合理库存；三是研发团队优化设计方案，进一步降低生产成本。
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近期的平均成本为40.30元。多头行情中，目前处于回落整理阶段且下跌有加速趋势。已发现中线卖出信号。该股资金方面呈流出状态，者请谨慎。该公司运营状况尚可，多数机构认为该股长期价值较高，者可加强关注。开云体育 开云平台开云体育 开云平台开云体育 开云平台
