发布时间：2022-12-10 10:03:16 人气：
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要：散料秤由于工作性能稳定，可以方便的实现对玉米、大豆等散装物料进行计量。因此是现代港口使用非常普遍的一种设备。散料秤主要由储料的、秤量斗、卸料斗三部分组成，其中包括：称重传感器、料位开关、接近开关、气缸等部件。本次主要论述当散料秤出现称量值突然偏低时的问题处理方法，以便及时排除故障问题，减少损失。
我公司有四台梅特勒-托利多NCS1200MH型散料秤，于2006年购置并投入使用。用于对散装玉米入仓和出仓时的动态称量。其中两台负责货物入仓作业的计量，编号为W105和W205。另两台负责货物出仓作业的计量，编号为W503和W603。
定期检查秤体内部结构、各部件运行状态，确保其正常使用。主要包括进、放料门动作是否顺畅，开关门是否到位。秤门毛刷、耐磨衬板磨损情况。传感器拉杆螺栓紧固，传感器保护拉杆间隙是否在20mm左右。
定期提拉散料秤自带的3吨砝码进行校准，查看提拉砝码后显示值是否出现偏差，散料秤运行较为稳定，一般每周效验，半月标定即可。
观察散料秤误差值方法有两种，一是通过将同一批物料分别经过入仓秤和出仓秤进行作业，实现两台散料秤数值的比较。二是我公司所有入仓作业的散粮，在入仓前先要经过汽车衡后在进行作业，因此在每批次作业结束后，可以将汽车衡的数值和和入仓散料秤进行比较。
通过每天对作业数据的检查发现，其中编号为W205的入仓散料秤和编号为W603的出仓散料秤的误差值突然增大，为-2.9‰，正常损耗在-1‰左右。起初认为可能是由于该批次货物杂质过多，因入仓前需经过除尘设备。因此误差偏大。
在随后第几天的作业中，两台散料秤的误差值仍然偏大，于是确定可能是这两台秤的一台可能出现了问题。
通过变换作业模式，合理安排，将两台散料秤分别与汽车衡作业数据进行对比，结果发现入仓散料秤与汽车衡的误差值未发现异常，为-1.5‰左右，而出仓散料秤与汽车衡的误差值出现了明显异常，为—3.6‰
确定出仓散料秤出现问题，根据工作经验，影响散料秤精度的主要原因为:传感器故障、秤体漏料、控制元件、PLC工作异常等。由于检查散料秤故障记录，未发现有任何报警信息。因此开始对散料秤由静态到动态进行逐步排查。开云体育 开云官网
在散料秤未工作状态下，开云体育 开云官网技术人员立即对该散料秤进行检查，首先，将秤内杂物排空，仪表清零，然后提拉检测砝码，数值显示3000Kg。分别提拉单侧砝码，仪表均显示1500Kg,砝码数值显示准确，排除散料秤标定值异常。
排除散料秤标定异常后，安排人员将秤体内部粉尘进行清理，开始对散料秤储料斗、称量斗、传感器拉杆、进料门、放料门、毛刷、衬板进行逐项排查，通过认真检查，进、放料门动作良好，未发现有卡滞、关闭不到位情况。传感器拉杆螺栓未见有松动现象，传感器保护拉杆预留间隙为20mm未见异常。料门毛刷、衬板未见损坏。
散料秤为圆形结构，传感器分别布置在称量斗上方间隔120°均匀分布。通过反复提拉砝码，每次仪表数据稳定值均为3000
Kg,未出现偏载现象。测量现场接线盒传感器白、红信号线间电压，未提拉砝码时均为***，砝码提起后为***，通过以上实验，说明传感器工作稳定，重复性好。
将散料秤切换到手动状态，启动设备后，开始放料，在储料斗内储存一定量物料，然后手动打开进料门，这时物料开始进入称量斗，待称量斗进入约6吨物料左右时，停止进料。数值稳态后提拉砝码，散料秤仪表数值增加3T。未见异常。
为了查看散料秤传感器稳定性，技术人员故意延长每斗物料的称量时间，正常在自动状态下散料秤单斗称量时从进料门关闭到放料门开启的稳定时间为3秒。这次延长到15分钟。
在等待过程中发现仪表的数值出现了变化，由最开始的6530KG，跳变到6535KG,过了2分钟有跳变到6540KG,仪表数值呈现出递增的现象。于是立即打开检修门进行检查。发现进料门中部毛刷位置存在缝隙，向外漏料。但此时已碰到进料门关门限位，因此散料秤未出Kaiyun App下载 全站现报警情况。
发现问题后，通过对进料门的认真检查，未发现有阻碍秤门动作的问题，因秤门的开启由电池阀控制，当电池阀得电时秤门开启，当电池阀失电时秤门关闭。根据故障现象，由此判断气缸存在问题，通过更换气缸后，散料秤恢复正常工作状态。
为彻底避免该问题发生，对进料门关限位进行了调整，确保在秤门在完全关闭后碰到限位开关。同时在漏料部位增加挡板，避免该位置漏料。
当散料秤出现问题时，根据问题的实际情况，分析原因。对散料秤由动态到动态进行逐步排查，从而排除故障。此外做好散料秤管理工作必须做到以下几点，才能保证其工作在完好状态：
定期进行动态检查，即在储料斗储存一定量的物料，通过手动状Kaiyun App下载 全站态进行操控，检查其工作状态。
建立设备档案，定期更换易损件，因散料秤属于关键设备，最好提前更换易损件避免出现问题。
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