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开云 开云体育APPSMT散料管理规范

发布时间:2022-11-25 23:24:58 人气:

  为生产中散料提供管理方法,防止散料在重新使用时出现错误,以确保产 品品质。

  4.2.1 负责机器外部散料的回收及协助 PE 小组人员进行机器内部散料的回收,

  5.2.1:散料回收时间:跟拉 PE 小组每天(白班为下午 15:00、夜班为早上 03:00) 负责将机器内部(散料收集盒) 的散料,回收,交于 PD 小组上料员,生产在线料 员在同样时间内负责收集机器表面及散料收集盒的散料,PD 小组上料员记录每 日生产物料表,上料员负责收集废料箱内的料带碎,料带碎的散料由生产线拉 长安排人负责分选.

  5.2.2.1:非静电敏感器件(如 CHIP 料)由跟拉 PE 小组及上料员收集到规定的收

  5.2.2.2:将不能重新使用的散料(如电阻、电容,脚严重变形无法修复的、断脚 和丝印模糊无法辨认的排插及水桶电容等)由 PD 小组开报废单,交由各个部门 主管级以上的人员签名确认后退回物料仓库报废处理.

  5.2.2.3:将能重新使用的 CHIP 料(如水桶电容)分开包装,并分别标示散料的 P/N、开云 开云体育APP丝印号、适用型号,确认 OK 后在料的左上角用圆珠笔打上“/”进行标示, 分类存放于生产线:静电敏感器件(如 IC、BGA)收集到原包装内或防静电容器内,由生产 线组长安排人员分选, 生产线:将不能重新使用的散料(如脚严重变形、断脚、丝印模糊无法辩认的 IC)由 PD 小组开出报废单交由各个部门主管级别以上人员签名确认后退回物料 仓库报废处理.

  5.2.2.6:将能修复、没变形的 IC 分开包装,并分别标示散料的 P/N、丝印号、 适用型号、开云 开云体育APP回收时间, 确认 OK 后在料的左上角用圆珠笔打上“/”进行标示, 分类收集于 原包装内或防静电容器内,并存放于生产线:回收后的 IC 的存放环境及监控,存放时间参照IC 存放、搬运与使用 操作指引.

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  5.2.3.1 散料收集未超过 48 小时由生产线 小时,则需对散料进行焗炉,由生产线组长退回生产仓 保管且 PD 小组需作好退仓保管记录生产仓将此类物料用防静电包装材料包装 后放入防潮箱内.

  5.2.3.3 生产仓内保管未超过二个星期的散料由生产线组长领出生产仓安排重

  5.2.3.4 生产仓内保管超过二个星期的散料由生产仓物料员对物料进行分选: 用来贴装此散料的型号若不再生产(由 IPQC 通知和确认不再生产),则由 PD 小组 开出报废单交由各个部门主管级别以上的人员签名确认后, 退回物料仓库,若 此型号还需要生产则需要将此散料放入生产仓库保存,另散料在生产后保持卷 装,则可选择将其散料退回物料仓.

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  5.2.3.5 散料的保存:生产仓和物料仓将收到的散料都必须使用密封的袋子将 其包装.

  5.2.4.1 散料如需要手放则由生产线开出物料人工贴装通知单, IPQC 提供标 识有手放料位置,P/N 的“对手放物料” IPQC 需确认其丝印号、 P/N、适用型 号,并在确认 OK 的散料左下角用 MARK 笔进行标示,并做好确认记录;IE 小组负 责调整程序,并在程序变更履历表 上记录.生产线安排人员手放后 IPQC 负责 确认手放物料之首件 PCB,并做好确认记录;手放物料完毕后, IE 小组负责将 程序调回并同样在程序变更履历表上记录,并由 PE 小组负责人与生产线组长 以上人员签名确认.因手放散料需变更程序,程序版本不升级,只需注明变更内 容程序变更履历表上记录.

  5.2.4.2 如需要机器贴装,贴装散料需按以上流程执行外,还需 IPQC 确认散料 安装于机器 Feeder 内的极性是否一致、丝印号、P/N 与适用型号,并在确认 OK 的散料左下角用 MARK 笔标示,并做好确认记录;生产线安排上机贴装后 IPQC 负责确认散料贴装之首件 PCBA,并做好确认记录.

  5.2.4.3 在机器贴装 Feeder 装 IC 过程中,若第一次机器报警取料不成功时,上 料员应及时将该料取出,检查 IC 脚有无变形,确认 OK 后再交 IPQC 确认并做标识 后,由上料员重新确认好极性并装入 Feeder 打料.

  5.2.4.4 所有散料于 48 小时内要求使用完,如未能使用完毕的散料则必须按照 IC 存放、搬运与使用操作指引中 IC 焗炉参数要求技术参数的要求进行烘干, 记录于焗炉时间记录表. 5.2.5 炉后目检对手放或机器贴装散料之 PCBA 作重点检查. 5.2.6 同一工位不可同时手放两种以上物料及不可同时放两种相似的物料,同 一种物料手放数也不可超过三个. 5.2.7 本程序同时也适用于 SMT 贴片错料机打返工流程。 5.2.8 注意事项: 5.2.7.1 生产线贴装散料之 PCBA 必须用油性笔在板边做好标识,以便后续工位 重点检查. 5.2.7.2 散料贴装之 PCBA 目检与 IPQC 重点检查手放散料的丝印号、极性. 5.2.7.3 处理手放料前,必须先将炉后所有在制品清理完后才可进行,以防混淆 5.2.7.4 因机器能力导致原包装料批量手放时,手放散料可不在此管制范围内. 5.3:附件表单

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