发布时间：2023-09-24 05:39:50 人气：
开云 开云体育官网开云 开云体育官网开云 开云体育官网开云体育 开云平台开云体育 开云平台第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 呆滞物料处理实施方案 1.目的 为避免公司周转出现呆滞物料，合理降低公司的成本，特制定本实施方案 2.范围 全公司范围内。 3.定义 呆滞物料：呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同类型物料的特点也不同，对呆滞物料的定义也各有差异，下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考。 P: Pipeline-管道库存—正常的库存，在7天之内能被消耗的库存； O: Overage—7-90天能被消耗的库存； E: Excess—在90-180天会被消耗的库存； S: Suplurs—在180-365天会被消耗的库存； Z: Suplurs—在180-365天会被消耗的库存； 可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。 卷钢:超过半年 五金件：超过半年 电子元器件：超过一年 塑胶件：超过半年 包材：超过半年?.? 4.呆滞物料产生的原因分析 物料因不断地收发，子久了难免发生差额与错误，盘点可以确物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因为账面的错误而影响正常的生产计划。原因归结如下： 市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料； 客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料; 订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品; 材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料; 等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生; 生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线.呆滞物料的处理策略 4.1.工艺更改、设计变更产生的呆滞物料。 产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。 同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措
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