发布时间：2023-07-16 18:42:50 人气：
1.本专利申请要求德国专利申请de 10 2020 212 546.5的优先权，此专利申请的内容以引用方式并入本文。
3.wo 2016/055 043a1公开了一种借助挤出机生产塑料制品的方法。连通到挤出机的是两个计量装置，以便以可选的方式将不同的塑料颗粒混合物供给至挤出机。为此，每个计量装置均具有一个用于主要成分的计量站和几个用于次要成分的计量站。所有计量站都通向一个合并点，该合并点借助闸阀关闭。在此合并点处汇总主要成分和次要成分并将它们相互混合起来。将这样产生的塑料颗粒混合物供给至挤出机。
4.本发明的目的在于简化散料的处理，特别地在于降低设备费用，特别是处理设备的成本。
5.根据本发明，该目的通过具有权利要求1中披露的特征的处理设备以及具有权利要求14中披露的特征的方法来实现。
6.根据本发明已经认识到，可减轻将散料添加进处理设备，特别是添加进挤出机之前预混合该散料的工作量，因为在处理装置中，特别是在挤出机本身中就发生交叉混合，这样的交叉混合对于散料的处理来说足够了。
7.散料，特别是具有粉末、颗粒和/或片状物的散料储存在至少一个散料储存容器中。粉末具有从70μm至2500μm，特别是从100μm至2200μm，特别是从120μm至2000μm的平均粒度。特别地，颗粒具有从2000μm至7000μm，特别是从2500μm至6000μm，特别是从2500μm至5000μm的平均粒度。片状物具有特别是从1000μm至10000μm，特别是从1000μm至8000μm，特别是从1500μm至6000μm的平均粒度。
8.散料储存容器特别地为散料仓，也被称为日料仓。处理设备可特别地包括几个散料储存容器，每个散料储存容器各自经由单独的散料落料管与处理装置连接。也可行的是，几根散料落料管通向一根公共的散料落料管，该公共的散料落料管将相应的散料计量装置直接与处理装置连接。
9.散料汇总计量装置，特别是旋转阀连通到至少一个散料储存容器，以便以计量的方式从该散料储存容器中排放出散料。
10.替代性地，散料计量装置可被实施为螺旋输送机、振动输送机或带式输送机。
11.连通到该散料计量装置的是散料落料管，以便将散料输送进处理装置。对于大型设备，散料落料管具有介于250mm与700mm之间的标称直径，对于混炼设备，具有100mm至400mm的标称直径。散料落料管特别地布置为至少部分地相对于水平线倾斜。散料落料管使
12.散料落料管将散料计量装置直接地与处理装置连接。散料，特别地至少部分地，借助散料落料管从散料计量装置直接，特别是未混合地输送进处理装置。借助散料落料管直接从散料计量装置输送进处理装置的散料流的比例至少为处理装置的生产能力的70％，特别地至少为75％，特别地至少为80％，特别地至少为85％，特别地至少为90％并且特别地至少为95％。这意味着，散料计量装置与处理装置之间的用于运输和/或混合散料的混合/运输装置可得以避免。已经发现，此类混合/运输装置是不必要的。
13.处理设备特别地用于塑料的生产或处理和/或用在回收行业。塑料特别地为聚烯烃，特别是聚丙烯(pp)和/或聚乙烯(pe)。该处理设备还可用于低熔点聚烯烃，特别是乙烯醋酸乙烯酯共聚物(eva)，或用于电缆制造的聚烯烃塑料，如交联聚乙烯(xlpe)。还可想到的是处理聚氯乙烯(pvc)，特别是由乳液聚合(e-pvc)、悬浮聚合(s-pvc)和/或本体聚合(m-pvc)制成的pvc。处理pvc干混料也是可行的。此外，还可处理工程塑料如聚酰胺(pa)、聚碳酸酯(pc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)和/或回收再生研磨料。
14.处理设备具有至少一个添加剂供给部，特别地具有复数个添加剂供给部，以便将一种添加剂或多种添加剂供给至散料。特别地，设置有介于两个与六个之间的，特别是多达十个的添加剂供给部。特别地，添加剂供给部以卸料站的形式，特别地以移动卸料站的形式实现，特别是大袋卸料站和/或真空卸料站。特别地，这些卸料站为移动储存容器，也被称为柔性中型散装容器(flexible intermediate bulk container，fibc)。中间储存容器，即所谓的中型散装容器(intermediate bulk container，ibc)也可被用作添加剂供给部。袋、桶和/或预混合物容器形式的添加剂供给部也是可行的。
15.特别开云 开云体育平台地，添加剂为掺和物如彩色颜料、稳定剂、抗粘连剂、工艺助剂、硬脂酸盐、二氧化钛、增塑剂和/或增白剂，起到影响散料混合物性能的作用。
16.添加剂可根据它们的流动特性来分类。例如，有平均粒径小于100μm的粉末状添加剂。此类添加剂为粘性的，即它们易于粘在一起。具有介于100μm与300μm之间的平均粒径的粉末状添加剂基本上是自由流动的。具有从300μm至2000μm的平均粒径的粒状或珠状添加剂是自由流动的。颗粒状和/或压制颗粒化的添加剂具有从2000μm至6000μm的平均粒径，并且是自由流动的。
17.添加剂也可根据它们的熔点来分类。熔点可为低熔点，即低于散料，特别是塑料微粒，特别是塑料颗粒和/或塑料粉末的温度。散料的温度特别地介于60℃与100℃之间并且特别地介于60℃与80℃之间。添加剂的熔点也可在散料，特别是塑料颗粒和/或塑料粉末的温度范围内，即特别地介于60℃与100℃之间，特别地介于60℃与80℃之间。有利的是，添加剂的熔点大于100
。此类添加剂发生粘连和/或结块的风险得以降低。熔点高于散料，特别是塑料颗粒和/或塑料粉末的添加剂对于处理而言是有利的。熔点通常为大于100℃的温度，特别地为大于110℃的温度并且特别地为大于120℃的温度。这些添加剂的处理通常是无关紧要的。
18.添加剂也可根据它们的配方来分类。在此，添加剂可以纯的形式使用，即不与其他组分混合，如特别是抗氧化剂、润滑剂、抗静电剂、抗粘连剂和/或工艺助剂。还可行的是，用几种添加剂制成预混料，即所谓的预混合物(premix)，并在处理设备中使用。此类预混料通常是专为处理设备和利用该处理设备生产的材料量身定制的。
19.添加剂计量装置连通到该添加剂供给部，以便以计量的方式从添加剂供给部中排放出添加剂。特别地，添加剂计量装置为失重式进料器、科里奥利秤和/或具有旋转阀的挡板式流量测量装置。添加剂落料管连通到该添加剂计量装置，以便将添加剂输送进处理装置。添加剂落料管具有介于80mm与350mm之间的标称直径。特别地，添加剂计量装置间接与处理装置连接。特别地，添加剂计量装置不直接与处理装置连接。
20.根据权利要求2所述的处理设备被实施为特别简单的。由于散料落料管至少部分地，特别地在其长度的至少50％以上，特别地在其长度的至少60％以上，特别地在其长度的至少70％以上，特别地在其长度的至少80％以上，特别地在其长度的至少90％以上并且特别地在其长度的至少95％以上，取向为相对于垂直线成倾斜角，因此可靠地确保了散料沿散料落料管的重力式输送。相对于垂直线
之间。特别地，散料落料管堵塞和/或散料进入处理装置的进料量不足的情况得以避免。特别地，倾斜角以散料的壁面摩擦角与散料落料管内侧的表面的依赖关系来确定。特别地，壁面摩擦角受散料落料管内侧的表面造型，特别是粗糙度的影响。
22.根据权利要求3所述的处理设备使得以有利的方式处理散料成为可能。特别地，散料在挤出机中与该至少一种添加剂交叉混合。在该挤出机处可布置有挤出机预容器。该挤出机预容器有助于简化散料和/或该至少一种添加剂的供给。特别地，挤出机预容器使得散料和/或添加剂在供给至挤出机时的短时中间储存成为可能。此外，挤出机预容器使得从挤出机中分离出置换空气和/或从添加剂供给部、添加剂计量装置和/或添加剂落料管中分离出冲洗空气成为可能。
23.根据权利要求4所述的处理设备使得特别简单的实施方案成为可能。由于添加剂落料管通向散料落料管，特别是直接通向散料落料管，因此该至少一种添加剂被添加到流动的散料中。添加剂在落料管内侧处结块的风险得以降低。已经认识到，添加剂落料管和散料落料管围成锐角是有利的。锐角小于或等于90
24.根据权利要求5所述的处理设备改进了将添加剂直接添加进散料落料管这一过程。添加剂特别是由于散料流上方的自由空间中的湍流而可能沉积在添加剂落料管通入散料落料管的区域中和/或沉积在散料落料管本身中的风险得以降低。特别地，该至少一种添加剂附着和/或结块和/或粘附在散料落料管内侧处的风险得以降低。特别地，已经认识到，特别是相对于垂直线倾斜延伸的散料落料管中的散料流由于重力在散料落料管的下部区域中流动。穿透深度确保所供给的添加剂被散料流带走并分布在散料流中。穿透深度是指添加剂落料管伸进散料落料管的最深点。
25.有利的是，添加剂落料管的布置在散料落料管中的开口相对于添加剂落料管的纵轴斜切。通入管接头的排料开口所限定的平面基于散料落料管纵轴的倾斜度被理解为斜切角。斜切角和散料落料管的倾斜角相加为一个角度，该角度特别地小于或等于90
，则添加剂落料管布置为，该添加剂落料管在散料落料管中的出口与该散料落料管的纵轴平行。有利的是，斜切角在介于0
之间的范围内。有利的是，斜切角和散料落料管的倾斜角之和得出一个总角，该总角小于或等于80
26.附加地或替代性地，添加剂落料管在其出口的区域中可具有直的或倒圆的形状。在倒圆的形状的情况下可设置有曲率半径，该曲率半径特别地介于添加剂落料管的标称直径的一半与散料落料管的标称直径的一半之间。替代性地，添加剂落料管的出口也可被实施为椭圆形的或钝角的。
27.替代性地，可行的是，添加剂落料管安装在，特别是焊接在散料落料管处，而不伸入散料落料管。在这种情况下，添加剂落料管直接通向散料落料管中的为此设置的开口。在这种情况下，伸入深度为0。
28.根据权利要求6所述的处理设备附加地避免了散料和/或散料与添加剂的混合物沿着散料落料管堆积起来的风险。导流元件特别地固定在散料落料管中。导流元件例如可为导流器，特别地可为导流板。
29.根据权利要求7所述的处理设备使得添加剂的可靠的重力式输送成为可能。添加剂落料管至少部分地，特别地在其长度的60％以上，特别地在其长度的70％以上，特别地在其长度的80％以上，特别地在其长度的90％以上并且特别地在其长度的95％以上，取向为开云 开云体育平台成不为零的倾斜角。相对于垂直线的倾斜角特别地小于或等于40
。相对于垂直线倾斜布置的添加剂落料管特别地对于使用流动时高度流化的添加剂是有利的。由于添加剂在倾斜的添加剂落料管中流动，所以它不会变得太流动。这样所供给的添加剂更好地被散料落料管中的散料流带走和/或更好地与散料落料管中的散料流混合。结块的风险得以降低。
31.根据权利要求8所述的处理设备降低了结块的风险。冷却单元用于冷却散料落料管和/或添加剂落料管。特别地，冷却单元可被实施为至少一个冷却板的形式，该至少一个冷却板安装在相应的落料管的外壁处。替代性地或附加地可想象的是，将相应的落料管实施为双壁的并且用冷却介质，特别是冷却液，特别是冷却水冲洗中间空间。通过落料管双壁的实施，冷却单元被实施为热交换器。附加地或替代性地，冷却气体，特别是惰性气体和特别是氮气，可用于在散料落料管和/或添加剂落料管中起冷却作用。特别地，使用气流来冷却添加剂。特别地，气流从添加剂计量装置，特别是失重式进料器的出口出发指向添加剂的流动方向，即顺流。通过冷却，可消散相应的落料管的由摩擦引起的热量。由于受热的散料和/或添加剂而粘附在相应的落料管的内壁处的风险得以降低。
32.有利的是，相应的落料管可借助冷却单元这样来冷却，使得落料管内侧处的温度比添加剂的软化点至少低5℃，特别地至少低10℃并且特别地至少低15℃。双壁的冷却管可顺流或逆流运行。
33.附加地或替代性地，可行的是，至少在添加剂落料管的通入区域中冷却散料落料管和/或经由散料落料管间接冷却添加剂开云 开云体育平台落料管伸进散料落料管的出口。还可行的是，将添加剂落料管通入散料落料管的通入管接头实施为具有相对于添加剂落料管加大的直径，从
34.根据权利要求9所述的流动支持单元降低了在相应的落料管中结块和/或粘连的风险。特别地，散料落料管可具有气体供给部，以便产生沿着散料落料管从散料计量装置到处理装置的气流并且支持散料沿着散料落料管进处理装置的输送。附加地或替代性地，也可使用机械支持装置如振荡器和/或振动器。
35.根据权利要求10所述的混合/运输装置使得散料与该至少一种添加剂的强化的预混合成为可能。混合/运输装置特别地被实施为混合螺杆和/或运输螺杆。替代性地，混合/运输装置也可被实施为振动输送机。重要的是，混合/运输装置将之前至少部分垂直取向的散料输送方向转换成水平取向的散料输送方向，特别是仅水平取向的散料输送方向。将至少一种添加剂添加进水平输送的散料流这一过程得以改进。混合/运输装置中的散料流也可布置为相对于水平线倾斜，其中对应的倾斜角最多为45
。混合/运输装置特别地经由连接落料管与布置在下游的处理装置连接，该连接落料管特别地垂直取向。由于最小部分的散料经由散料落料管直接从散料计量装置供给至处理装置，所以混合/运输装置可被实施为结构更小的。因此，设备的和/或运行成本得以降低。设备在维护和密封性方面的敏感性得以降低。特别地，将处理装置的生产能力的最多50％，特别地介于2％与45％之间，特别地介于3％与40％之间，特别地介于4％与35％之间，特别地介于4％与30％之间，介于5％与25％之间，特别地介于5％与20％之间并且特别地介于5％与15％之间，添加到混合/运输装置。散料和该至少一种添加剂进入处理装置的质量流被称为生产能力。
36.根据权利要求11所述的第二散料落料管使得将散料分流供给至混合/运输装置成为可能。
37.根据权利要求12所述的处理设备使得在混合/运输装置中改进散料分流与添加剂的混合成为可能。
39.根据权利要求14所述的方法基本上具有处理设备本身的优点，在此可参考处理设备本身的优点。
40.根据权利要求15所述的方法降低了散料和/或添加剂在相应的落料管中发生粘附的风险。
41.专利权利要求中披露的特征和根据本发明的处理设备的以下实施例中披露的特征各自单独地或相互组合地适合对根据本发明的主题进行改进。相应的特征组合不代表对本发明主题的改进方案的任何限制，而本质上仅具有示例性特征。
44.图1显示了用于散料的处理设备的示意图，该处理设备具有倾斜布置的散料落料管，通入该散料落料管的是几根添加剂落料管；
46.图3显示了对应于图2的根据另一种实施方式的添加剂落料管的出口的图示；
47.图4显示了根据图3中的iv-iv交线的具有倒圆的通入出口的图示；
49.图6显示了对应于图1的根据第二实施例具有混合/运输螺杆的处理设备的图示；
50.图7显示了对应于图1的根据第三实施例具有用于冷却散料落料管和添加剂落料管的冷却单元的处理设备的图示；
52.图9显示了对应于图1的根据第四实施例具有两个散料储存容器的处理设备的图示；
53.图10显示了根据图9中的x-x交线的根据第五实施例的处理设备的图示，其中散料落料管至少部分地垂直延伸并且添加剂落料管从上方通入垂直取向的散料落料管；
55.图12显示了对应于图1的根据第六实施例的处理设备的图示，开云体育 kaiyun.com 官网入口在该实施例中，散料落料管仅垂直取向，通向该散料落料管的是倾斜取向的添加剂落料管。
56.图1中整体用1表示的处理设备用于处理散料。处理设备1具有挤出机形式的处理装置2。挤出机2具有螺旋输送机3和驱动螺旋输送机3的螺旋驱动装置4。在螺旋输送机3的入口区域中，料斗形的挤出机预容器5布置在挤出机2的上侧，用于将散料供给至挤出机2。挤出机2具有带驱动装置7的造粒罩6。造粒罩可被实施为具有集成的冷却装置，在图1中用表示冷却介质，特别是冷却水进出的箭头来暗示该集成的冷却装置。
57.待处理的散料储存在至少一个散料储存容器8中。可设置有几个散料储存容器8，特别地设置有两个散料储存容器8，特别地设置有三个散料储存容器8，特别地设置有四个散料储存容器8，特别地设置有六个散料储存容器8，特别地设置有多于六个散料储存容器8。
58.散料储存容器8具有出口锥体9，连通到该出口锥体的是连接管10。散料计量装置11经由连接管10连通到散料储存容器8。根据所示的实施例，连接管10仅垂直取向。这意味着，散料计量装置11布置为直接在出口锥体9的出口开口的下方，即直接在散料储存容器8的下方。散料计量装置11也可布置为横向偏移地在出口锥体9的出口开口的下方。根据所示的实施例，散料计量装置11被实施为旋转阀。旋转阀11用于以计量的方式从散料储存容器8中排放出散料。
59.旋转阀11借助散料落料管12直接与挤出机2连接。散料落料管12通向挤出机预容器5。
60.散料落料管12至少部分地取向为相对于垂直线以计量的方式排放出的散料经由散料落料管12直接输送进，特别是以重力的方式输送进挤出机2。
61.处理设备1还包括三个添加剂供给部13，这三个添加剂供给部各自用于供给添加剂。取决于待用处理装置生产的产品，特别是挤出物，也可设置有多于或少于三个的添加剂供给部13。在每个添加剂供给部13中设置有纯形式的添加剂，即未混合的，或作为添加剂混合物的添加剂，所谓的预混合物(premix)。
63.连通到每个添加剂供给部13的是添加剂计量装置14，该添加剂计量装置根据所示的实施例被实施为失重式进料器。添加剂计量装置14各自用于以计量的方式排放出添加剂。连通到这些添加剂计量装置14的是各一根添加剂落料管15。特别地，多达十根添加剂落料管15可通向散料落料管12。添加剂落料管15各自垂直取向。添加剂落料管15各自直接通向散料落料管12，特别是在散料落料管12的布置为相对于垂直线成倾斜角α的区域中。
64.还可行的是，添加剂落料管15中的至少一个添加剂落料管直接通向挤出机预容器5。该添加剂落料管15被实施为独立于散料落料管12的。因此，将添加剂单独添加进挤出机2是可行的。
65.下面将参考图2更详细地解释添加剂落料管15通入散料落料管12。在通入点处，散料落料管12具有通入管接头16，添加剂落料管15能够连通到该通入管接头。特别地，添加剂落料管15可借助连接法兰17在通入管接头16处法兰连接。通入管接头16被实施为圆柱管。通入管接头16的排料开口18伸进散料落料管12。根据所示的实施例，排料开口18所处的平面取向为与通入管接头纵轴19垂直。垂直取向的通入管接头16和散料落料管12围成倾斜角α。对应地，通入管接头16的排料开口18取向为相对于散料落料管纵轴20成斜切角γ，其中：γ＝90
66.散料落料管12具有标称直径dn1。在所示的实施例中，dn1＝350mm。
67.添加剂落料管15具有标称直径dn2。在所示的实施例中，dn2＝100mm。
68.通入管接头16布置为在散料落料管12中具有穿透深度t。穿透深度t被定义为通入管接头16在散料落料管12中的最深点。有利的是，穿透深度t至少为散料落料管12的标称直径dn1的60％。标称直径dn1定义了圆柱管形的散料落料管12的内径。
70.为了处理散料，开云体育 kaiyun.com 官网入口以计量的方式从散料储存容器8和散料计量装置11中将散料排放进散料落料管12。根据待生产的产品的配方，从相应的添加剂供给部13和连通到该添加剂供给部的添加剂计量装置14中将至少一种添加剂排放进添加剂落料管15。由于添加剂落料管15经由通入管接头16直接通向散料落料管12，因此可将添加剂添加到在散料落料管12中流动的散料中。添加剂在散料落料管12中结块和/或附着的风险得以避免。将由散料和至少一种添加剂组成的流从散料落料管12经由挤出机预容器5添加到挤出机2并在那里处理。
71.下面将参照图3和图4更详细地解释通入管接头21的变体。在通入管接头21中，排料开口18取向为基于散料落料管纵轴20成0
的斜切角γ。排料开口18取向为与散料落料管纵轴20平行。替代性地，斜切角γ可大于0
之间的角度范围内。已经发现，通过斜切的排料开口18，改进了将添加剂排放进散料落料管12的散料流这一过程。
72.在根据图4的散料落料管纵轴20的观察方向上，排料开口18具有直的出口边缘22。
73.图5显示了通入管接头23的另一变体，具有被实施为弯曲的出口边缘24。根据所示的实施例，出口边缘24被实施为倒圆的，具有曲率半径r。出口边缘24也可被实施为椭圆形的。根据未示出的实施例，出口边缘24也可被实施为非圆形的，特别是成角度的。
74.下面将参照图6描述本发明的第二实施例。结构相同的部件被赋予与第一实施例中相同的附图标记，在此参考第一实施例中的描述。结构不同但功能相似的部件被赋予相同的附图标记，后置字母a。
75.处理设备1a具有连通到散料计量装置11的第二散料落料管25。第二散料落料管25通向混合/运输装置26，该混合/运输装置被实施为混合/运输螺杆。第二散料落料管25布置为相对于垂直线以倾斜角ε倾斜。倾斜角ε特别地小于或等于45
76.连通到该混合/运输装置25的还有至少一个添加剂落料管15。根据所示的实施例，所有添加剂落料管15都连通到混合/运输装置26。
77.混合/运输装置26借助连接落料管27与布置在下游的挤出机2连接。
78.根据所示的实施例，所有添加剂落料管15都通向混合/运输装置26。还可想象的是，根据第一实施例的至少一根或几根添加剂落料管15通向散料落料管12。
79.由于散料开始在挤出机2中与该至少一种添加剂混合，仅将在挤出机2中处理所需的散料的分流经由第二散料落料管25添加到混合/运输装置26就足够了。因此混合/运输装置26可被实施为结构小的。由此节省和运行成本。特别地，混合/运输装置26具有最多对应于挤出机2的生产能力的50％的混合/运输能力就足够了。挤出机的生产能力是指挤出物的质量流量。混合/运输装置的混合/运输能力是指离开混合/运输装置26的质量流量。
80.下面将参照图7和图8描述本发明的第三实施例。结构相同的部件被赋予与前两个实施例中相同的附图标记，在此参考前两个实施例中的描述。结构不同但功能相似的部件被赋予相同的附图标记，后置字母b。
81.如在第一实施例中，处理设备1b被实施为没有混合/运输装置。添加剂落料管15直接通向散料落料管12。
82.图7左侧所示的添加剂落料管15布置为相对于垂直线中间所示的和右侧所示的添加剂落料管15各自被实施为具有用于冷却相应的添加剂落料管15的冷却单元28、29。
84.第一冷却单元28被实施为沿着添加剂落料管15的双壁管形式的热交换器。在双壁管的环形流动通道中，可使用热交换介质，特别是液体，特别是水，来主动冷却添加剂落料管15。根据所示的实施例，在双壁管的面向散料落料管12的下端中设置有热交换介质入口30，并且在双壁管的面向添加剂计量装置14的相对端处设置有热交换介质出口31。根据所示的实施例，热交换介质逆着添加剂的流动方向流动。热交换器被实施为逆流式的。热交换器也可被实施为顺流式的。
85.附加地，根据所示的实施例，散料落料管12具有散料冷却单元32，散料冷却单元32至少布置在具有第一冷却单元28的添加剂落料管15的通入区域中。散料冷却单元32特别地仅在沿着散料落料管12的部分区域中延伸。散料冷却单元32被实施为与第一冷却单元28类似的，具有热交换介质入口30和热交换介质出口31。散料冷却单元32逆流运行。
86.布置在图7右侧所示的添加剂落料管15处的第二冷却单元29也用于主动冷却添加剂。为此，第二冷却单元29具有热交换器介质入口30，经冷却的气流经由该热交换器介质入口直接添加到添加剂落料管15中。第二冷却单元29的热交换器介质入口30布置在添加剂落料管15处的添加剂计量装置14区域中。热交换器介质入口30用作气体供给。第二冷却单元29的经冷却的气流与添加剂顺流地在添加剂落料管15中流动。经冷却的气流还可附加地用于沿着添加剂落料管15输送添加剂。第二冷却单元29表示为流动支持单元。
87.机械元件42形式的流动支持单元特别地对于倾斜的添加剂落料管15而言是有利的。根据所示的实施例，机械元件42被实施为振动器，该振动器直接与添加剂落料管15以起作用的方式机械连接。振动器可将振动运动施加到添加剂落料管上。附加地或替代性地，机械元件42也可为振荡器。
88.流动支持单元29、42可布置在所有落料管12、15处，特别是那些布置为相对于垂直线b具有加大的内径，开云体育 kaiyun.com 官网入口从而使得双壁的添加剂落料管15可完全插入通入管接头16b并伸进散料落料管12。出于图示的原因，散料冷却单元32未在图8中示出。
90.下面将参照图9和图10描述本发明的第四实施例。结构相同的部件被赋予与前面的实施例中相同的附图标记，在此参考前面的实施例中的描述。结构不同但功能相似的部件被赋予相同的附图标记，后置字母c。
91.在处理设备1c中设置有两个散料储存容器8，这两个散料储存容器各自借助未详细示出的散料计量装置11和散料落料管12连通到散料总落料管33。散料计量装置11经由散料落料管12和散料总落料管33与进料料斗39连接。进料料斗39(也被称为extruder feed hopper)特别地直接通向挤出机2。进料料斗39基本上对应于根据第一实施例的挤出机预容器5。连通到进料料斗39的可为用于总落料管33和/或添加剂总落料管34中的冲洗气体的和/或用于挤出机中的置换气体的过滤器40。
92.通向散料总落料管33的是具有冷却单元28的被实施为双壁的添加剂总落料管34。添加剂总落料管34为几根单独的添加剂收集管的总管，这些单独的添加剂收集管通向该添加剂总落料管34。
94.在散料总落料管33中的添加剂总落料管34通入点的上游布置有导流板形式的导流元件36。导流元件在根据图10的俯视图中被实施为v形的，其中该v形的开口面向添加剂总落料管34。由导流元件36引起的散料和添加剂的产品流在图10中通过散料的流动箭头37和添加剂的流动箭头38来表示。在散料总落料管33中，导流元件36如此布置在这样的高度上，使得排除这样的情况，即散料35在导流元件36上方，特别地在导流元件36与添加剂总落料管34之间以非预期的方式聚集。为此，导流元件36可固定在散料总落料管33的上侧并且特别地可延伸到散料总落料管33的上侧。
95.替代性地，导流元件36可不在散料总落料管33的整个高度上延伸。特别地，导流元件36布置为与散料总落料管33的上侧相对布置的下侧相隔一定距离。
96.散料35可沿着散料总落料管33的下侧流动，特别是在散料总落料管33的下侧与导流元件36之间流动，从而使得产生在添加剂总落料管34的口的下方被引导的散料流。
97.添加剂沿着添加剂总落料管34垂直向下流入散料总落料管33，然后在散料总落料管33中转向成平行于散料落料管纵轴20的流动。散料流37由于导流元件36而分开，特别是在添加剂总落料管34的口的上方分开，并且在散料总落料管33中围绕添加剂总落料管34的通入点被引导，特别是在通入点的两侧被引导。在通入点的下游，散料流37再次汇流并带走添加剂流38。
98.下面将参照图11描述本发明的第五实施例。结构相同的部件被赋予与前面的实施
例中相同的附图标记，在此参考前面的实施例中的描述。结构不同但功能相似的部件被赋予相同的附图标记，后置字母d。
99.在处理设备1d中设置有散料总落料管33，该散料总落料管仅垂直延伸。通向散料总落料管33的是散料落料管12，该散料落料管布置为至少部分地相对于垂直线也基本上并且特别地精确地垂直取向。添加剂落料管15从上方通向散料总落料管33。为此，可在散料总落料管33的上端布置有料斗形的容纳部41。
101.下面将参照图12描述本发明的第六实施例。结构相同的部件被赋予与前面的实施例中相同的附图标记，在此参考前面的实施例中的描述。结构不同但功能相似的部件被赋予相同的附图标记，后置字母e。
102.在处理设备1e中，散料落料管12仅垂直取向。添加剂落料管15取向为相对于垂直线倾斜并且横向通向散料落料管12。特别地，添加剂计量装置14(具有连通到该添加剂计量装置的添加剂落料管15)特别地布置在相对侧处，特别地布置为圆形地围绕散料落料管12。
