发布时间：2022-11-21 04:18:30 人气：
XXX科技有限公司 贴片车间散料处理规范 文件编号： 发行日期:批 准:编写人员： 发行日期: 批 准: 审 核： 会签单位 工程部： 会签日期： 品管部： 会签日期： 制造部： 会签日期： 企划部： 会签日期： 文件修订记录 A00 页码:1/1 旧版本号:无 修订日期 修订内容 修订人 QS 核准 修订后 版本 版序 制造部SMT车间散料处理规范8.0流程图 说明不淸楚 A 01 增加7.0附件《散料回用记录表》 A 02 制造部SMT车间散料处理规范8.0流程图更 改 A 02 6.0作业说明：6」?2和6」?5有修改 A 02 散料【 1 7] 1用记录表 A00 1 页码:1/1 旧版本号：无 日期 线/班别 料号 位置号 回用 人 线长 确认 技术员 确认 IPQC确认 备注 备注：经过手工摆放器件的主板，在线技术员和IPQC人员必须确认过炉后的效果。开云 开云体育平台 文件编号 版 本 A 编写人员 版 序 02 制造部SMT车间散料处理规范 审 核 编写日期 1.0目的 及时处理零散物料，避免物料堆积报废，降低人为损失 2. 0适用范围 制造部SMT车间所有生产线制造部：散料的收集和摆放由生产科负责，工程科负责指导和跟踪处理效果 4. 2品管部：对散料处理的整个流程进行稽核 0参考文件 《湿敏材料管理规范》 《ESD控制规范》 《炉前炉后目检规范》 0作业说明 6.1.1对于高精度（贴装IC、BGA大料的贴片机）所抛的散料原则上全部当班淸理，由操作该台设备的 操机员工负责将物料随时放回FEEDER进行处理，摆放散料时注意元器件的极性方向；如因机器 故障或不稳泄原因造成的单个物料抛料严重的情况必须及时通知在线技术员或工程师进行调 整，并及时把抛掉的物料收集起来，放入防静电散料盒，由在线技术员指导员工分类放置，对 于MSD类器件要注意存放环境。 6.1.2对于洗板可利用的元器件，必须及时用溶液淸洗干净，开云 开云体育放入烘箱进行烘烤，开云 开云体育做好存放时间、物料 编码、取出时间等信息的记录。 6.1. 3抛掉的常规电阻电容类散料不得重复使用，以废弃物料处理掉。 6.1.4产线手工摆放器件时，炉前目检工位注意元件的极性（注意不要碰到其它元件），在线技术员对 散料的手工摆放放情况进行跟踪，IPQC对整个散料的处理制程进行稽核，原则上每次每个多拼 板手工摆放元器件不超过2个。 6.1.5对于在SHT线消耗的散料，开云 开云体育平台在线技术员要指导炉前目检员工判断英焊接性能、结构状况，注意已 变形、氧化、失效的器件不能再次使用。 6.1.6生产线转型时不同机型的散料不得放置在生产线上：同种机型生产计划安排停产3天内，没有处 理完的散料可以暂存在SMT物料室（必须按照机型、种类放置）。 文件编号 版 本 A 编写人员 版 序 02 制造部SMT车间散料处理规范 审 核 编写日期 6. 1.7线长每天检查当班的散料淸理情况，并统讣没有当班处理的散料情况交给物料员，供技术员确认 归类（判断有无不良来料因素），物料员随时将未处理的散料交给有同种机型生产的线附件 散料回用记录表 8.0流程 文件编号 版 本 A 编写人员 版 序 02 制造部SMT车间散料处理规范 审 核 编写日期 责任部门 流程 说明 制适部/产线 制适部/产线 品管/IPQC 制造部/产线.产线作业员按要求将各类散料区分摆放在专用治具 上?并标明料号.位置号、描述及摆放方向。 2?极性.方向需摆放一致，对于丝闵印或极性无法确 认的用显微镜査看。 3 ?产线作业员需要做好散料回用记录?并填写正确、 完整。 4.产线线长确认以上步骤的执行及作业的正确性。 IPQC首先确认散料记录的正确及完整。 IPQC根据做料回用记录确认散料的料号、位宜号是 和BOM 一致。 IPQC确认散料的外观品质：元件上是否有锡.是否 有损坏。 4?IPQC确认散料摆放是否一致。 5.以上确认是否无误后,IPQC在散料元件木体上用记 号笔打做标示.以便跟踪品质。 散料元件放入Feeder前，通知IPQC、SMT技术员。 IPQC和SMT技术员确认元件放入Feeder的位宜及极 性的正确性。 3?产线作业员完成以上动作后通知炉前，对于回用的 散料.重点检验。
GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf
