发布时间：2023-04-29 08:56:21 人气：
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2.集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。散料集装箱是指顶部设有装货口，底部设有出货口，主要用于装运无包装的固体颗粒状和粉状货物的集装箱。散料集装箱，常用于装载粮食，也可装载各种饲料、树脂、硼砂、水泥、砂石、粉料等货物。现有技术中通常使用的散料集装箱，通常为单一箱体构成，仅可实现散料装载和运输的功能。使用现有技术中的散料集装箱，需将散料运送至专门的散料处理场，在散料处理场对散料进行处理。然而，在生产实践中，一方面将散料向处理厂卸料的过程中，常常会造成散料一定程度的浪费，且存在散料被污染或散料影响周边环境的隐患；另一方面，当散料处理厂处理能力有限，如运送至散料处理厂的待处理散料过多时，会造成不能及时将散料从集装箱内卸料，无法及时对散料进行处理，影响生产效率或质量。如设计一种散料集装箱，利用两个或多个集装箱组合而成，其中一个集装箱用于装载散料，另一个集装箱用于对散料进行处理或预处理，则可解决上述生产实践中遇到的问题，提高生产效率。
4.本实用新型所提供的集装箱，包括由主框架、顶板(1)、底板(2)、两端板(3)及两侧板(4) 构成的箱体；所述箱体内设有一将所述箱体内部分隔成第一腔室(5)和第二腔室(6)的隔板结构；所述顶板(1)处于所述第二腔室(6)区域范围内的位置设有入料口；所述底板(2)处于所述第二腔室(6)区域范围内的位置设有第一开口部，和/或，所述端板处于所述第二腔室(6)区域范围内的位置设有第二开口部。
5.所述侧板(4)处于所述第二腔室(6)区域范围内的位置设有一门体(7)。所述门体(7)的内侧设有一爬梯(11)。所述隔板结构包括由第一隔板(8)和第二隔板(9)构成的l形结构；所述第一隔板(8)与所述端板(3)相平行；所述第二隔板(9)与所述侧板(4)相平行；且使得第一腔室(5)成为由具有较大矩形面积的第一空间部和具有较小矩形面积的第二空间部组成的l形空间结构。所述第二腔室(6)沿箱体宽度方向的尺寸为箱体宽度尺寸的三分之一至五分之三之间。所述隔板结构还包括一连接柱(10)；所述第一隔板(8)一侧与所述连接柱(10)相固定且另一侧与所述侧板(4)相固定；所述第二隔板(9)一侧与所述连接柱(10)相固定且另一侧与所述端板(3)相固定。所述隔板结构靠近底板(2)的位置设有至少一个通孔(12)，所述第一腔室 (5)内设有用于将散料汇聚到所述通孔(12)的导流结构。所述通孔(12)设置在所述第一隔板(8)底部，所述导流结构包括第一坡度板(13)和第二坡度板(14)；所述第一坡度板(13)和第二坡度板(14)均设置在所述第一腔室(5)的底部；所述第一坡度板(13)和所述第二坡度板 (14)均为靠近所述端板(3)一侧的高度大于远离端板(3)一侧的高度；或，所述通孔(12)设置在所述第二隔板(9)底部，所述导流结构包括第一坡度板(13)
和第二坡度板(14)；所述第一坡度板(13)和所述第二坡度板(14)均设置在所述第一腔室(5)的底部；所述第一坡度板(13)和所述第二坡度板(14)均为靠近所述侧板(4)一侧的高度大于远离侧板(4)一侧的高度。所述入料口包括入料开口、至少一个入料管道(24)和转接斗(26)；所述转接斗(26)为设有入口端和出口端的斗状结构；所述第一隔板(8)或所述第二隔板(9)靠近顶部的位置设有一与所述转接斗(26)的出口端形状尺寸均相匹配的转接开口(27)。所述入料口还包括入料盖板，所述入料开口设置在顶板(1)且位于第二腔室(6)顶部的位置；所述转接斗(26)设置在所述入料开口的下部且其入口端与所述入料开口相对；设置在所述转接斗(26)的顶部的入口端包括有至少一个入料通孔；所述入料通孔的位置、形状和大小与所述入料管道(24)的位置、形状和大小相对应；所述入料管道(24)穿入所述入料通孔且与通过所述转接斗(26)的入口端与所述转接斗(26)相连通；所述入料盖板覆盖在所述入料开口上，所述入料盖板(23)的底部设有弹簧插销。所述第一开口部包括出入开口(15)、出入盖板(16)、第一加强梁(17)和第二加强梁(18)；所述第一加强梁(17)和所述第二加强梁(18)沿所述箱体的长度方向延伸且设置在所述出入开口(15)的两侧边沿的底部；所述出入盖板(16)为四周具有翻折边(19)的矩形结构；所述第一开口部还包括挡水边框(20)，所述挡水边框(20)设置在所述出入开口(15)的顶部边沿；所述第一开口部还包括一垫高部件(21)，所述垫高部件(21)设置在所述出入开口 (15)的一侧边的外部边沿；所述出入盖板(16)通过合页(22)与所述垫高部件(21)相铰接。所述第二开口部包括设置在第二开口部边沿的第二开口部边框和第二开口部封板结构。
6.本实用新型所提供的集装箱组合，其特征在于，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体为以上所述的任一集装箱；所述第二箱体上设有与所述第一箱体的所述第二开口部和/或所述第一开口部相对应的开口结构。
7.本实用新型所提供的集装箱及集装箱组合，可利用中一个集装箱用于装载散料，另一个集装箱用于对散料进行处理或预处理，则可在一组集装箱内同时实现散料转载和散料处理或预处理，不但可提高生产效率，还可降低散料的损耗。本实用新型所提供的集装箱，还可实现箱体之间贯通，检修人员可自一个箱体进入另一箱体进行检修和维护，同时由于设置了隔板结构，可保护检修人员及设备、管道及阀门等不受散料污染，保证设备正常运行及环境安全性；分隔出的小空间高度较高也便于检修人员进入并在其中操作。
13.图6为本实用新型实施例一所述的集装箱的第一开口部沿箱体长度方向剖视图；
14.图7为本实用新型实施例一所述的集装箱的第一开口部沿箱体宽度方向剖视图；
16.图9为本实用新型实施例一所述的集装箱的通孔设置在第一隔板底部时第一坡度板和第二坡度板结构仰视示意图；
17.图10为本实用新型实施例一所述的集装箱的通孔设置在第二隔板底部时第一坡度板和第二坡度板结构仰视示意图；
18.图11为本实用新型实施例一所述的集装箱的通孔设置在第二隔板底部时第一坡度板和第二坡度板结构端部示意图。
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图8所示，本实施例所提供的集装箱，包括由主框架、顶板1、底板2、两端板 3及两侧板4构成的箱体；所述箱体内设有一将所述箱体内部分隔成第一腔室5和第二腔室6 的隔板结构；所述顶板1处于所述第二腔室6区域范围内的位置设有入料口；所述底板2处于所述第二腔室6区域范围内的位置设有第一开口部，和/或，所述端板处于所述第二腔室6 区域范围内的位置设有第二开口部(图中未示出)。本领域技术人员可以理解，在使用包括第一箱体和第二箱体的集装箱组合时，所述第一箱体和第二箱体分别具有使第一箱体和第二箱体相互连通的开口结构，本实施例所述的集装箱可作为集装箱组合中的第一箱体使用，用于装载散料。所述第一开口部和所述第二开口部均既可以作为散料的出料口使用，也可以作为与第二箱体连通的通道使用。这样，当第一箱体和第二箱体上下堆叠组合时，将第一箱体设置在第二箱体的顶部，可以将第一开口部作为与第二箱体连通的通道且作为散料的出料口使用；当第一箱体和第二箱体左右并排组合时，将第一箱体的端部与第二箱体的端部相对，可以将第二开口部作为散料的出料口且作为与第二箱体连通的通道。本领域技术人员可以理解，当将第一箱体和第二箱体上下堆叠组合时，在第二箱体的顶部设置与第一开口部位置形状尺寸一致的开口部，从而实现第一箱体和第二箱体连通；当第一箱体和第二箱体左右并排组合时，在第二箱体的端部设置与第二开口部位置形状尺寸一致的开口部，从而实现第一箱体和第二箱体的连通。本领域技术人员可以理解，这样，既便于在第二腔室6内设置管路和控制设备，也可以减少散料输出连通管路所用零部件或长度，散料输出通路更加顺畅，结构简单，方便加工制造和维护。本领域技术人员可以理解，设置隔板结构，将第一腔室5和第二腔室6相隔离，所述第一腔室5用于装载散料，所述第二腔室6用于配置散料输出控制设备、管道和/或阀门，这样可以防止所装载的散料落在散料输出控制设备或管路或阀门处，影响设备或管路或阀门正常工作；也可以减小散料对工作人员的影响，避免发生安全事故。本实施例所提供的集装箱，方便工作人员从第二箱体进入到第一箱体内的第二腔室6内，以便对第二腔室6内的设备、管道和阀门等进行检修、维护和调试。
22.所述侧板4处于所述第二腔室6区域范围内的位置设有一门体7。本领域技术人员可以理解，设置所述门体7可便于工作人员自箱体外部出入第二腔室6，从而便于对相应设备、管道和阀门等进行检修、维护和操作。
23.所述门体7的内侧设有一爬梯11。本领域技术人员可以理解，工作人员打开所述门
体7 后，将所述门体7通过绳索或卡勾等进行固定，从而工作人员可沿爬梯11到达箱体的顶部，便于对箱体顶部尤其是入料口进行检修、维护或安装，或者操作装料。本领域技术人员可以理解，当所述第一箱体和所述第二箱体上下堆叠组合时，可以从第二箱体内设置的爬梯爬至第二箱体的顶部再通过第一开口部进入到第一箱体的第二腔室6，从而对第二腔室6内配置的散料输出控制设备、管道和阀门进行检修、维护或操作；当所述第一箱体和第二箱体并排组合时，可以从所述第一箱体端部的第二开口部进入，从而对第二腔室6内配置的设备、管道和阀门进行检修、维护或操作。本领域技术人员可以理解，工作人员还可通过门体7直接进入第二腔室6。
24.所述隔板结构包括由第一隔板8和第二隔板9构成的l形结构；所述第一隔板8与所述端板3相平行；所述第二隔板9与所述侧板4相平行，从而将箱体内部空间分隔为第一腔室5 和第二腔室6；且使得第一腔室5成为由具有较大矩形面积的第一空间部和具有较小矩形面积的第二空间部组成的l形空间结构。这样，所述第二空间部和第二腔室6沿箱体的宽度方向并排设置。
25.所述第二腔室6沿箱体宽度方向上的尺寸为箱体宽度尺寸的三分之一至五分之三之间，优选的，所述第二腔室6沿箱体宽度方向上的尺寸大约是箱体宽度方向尺寸的二分之一。
26.所述隔板结构还包括一连接柱10；所述第一隔板8一侧与所述连接柱10相固定且另一侧与所述侧板4相固定；所述第二隔板9一侧与所述连接柱10相固定且另一侧与所述端板3相固定。本领域技术人员可以理解，设置一连接柱10，可增加所述隔板结构的结构稳定性和牢固度。
27.所述隔板结构靠近底板2的位置设有通孔12，所述第一腔室5内设有用于将散料汇聚到所述通孔12的导流结构。所述通孔12可以为圆形或矩形或多边形，优选设置为圆形。所述通孔12视需要可以一个或多个。本领域技术人员可以理解，将通孔12设置在隔板结构的下部靠近底板2的位置，可更加便于散料进入通孔12并利于清空散料，且通过所述通孔12便于安装散料输出通道。优选通孔设置为圆形便于与圆形的散料传送管道相匹配，一方面便于管道装配和箱体结构制造，另一方面在传送管道周边不留死角，便于清理和密封。
28.如图9所示，所述通孔12设置在所述第一隔板8底部，所述导流结构包括第一坡度板13 和第二坡度板14；所述第一坡度板13和第二坡度板14均设置在所述第一腔室5的底部；所述第一坡度板13和所述第二坡度板14均为靠近所述端板3一侧的高度大于远离端板3一侧的高度。本领域技术人员可以理解，这样可便于第一腔室5内的散料聚拢在靠近第一隔板8 底部的位置，从而将装在第一腔室5内的散料通过设置在第一隔板8底部的通孔12内的散料传送管道输出，从而利于散料输出且清空。
29.或，如图10所示或图11所示，所述通孔12设置在所述第二隔板9底部，所述导流结构包括第一坡度板13和第二坡度板14；所述第一坡度板13和第二坡度板14均设置在所述第一腔室5的底部；所述第一坡度板13和所述第二坡度板14均为靠近所述侧板4一侧的高度大于远离侧板4一侧的高度。本领域技术人员可以理解，这样可便于第一腔室5内的散料聚拢在靠近第二隔板9底部的位置，从而将装在第一腔室5内的散料通过设置在第二隔板9底部的通孔12内的散料传送管道输出，从而利于散料输出且清空。
30.所述第一坡度板13和第二坡度板14由支撑梁、钢板及支撑柱构成。这样所述第一
坡度板13和第二坡度板14牢固性更强，支撑性和耐压性更佳，可防止在散料堆积较多时造成坡板结构变形。优选的，所述支撑梁和支撑柱为矩形管。
31.所述第一开口部包括出入开口15、出入盖板16、第一加强梁17和第二加强梁18；所述第一加强梁17和所述第二加强梁18沿所述箱体的长度方向延伸且设置在出入开口15的两侧边沿的底部；所述出入盖板16为四周具有翻折边19的矩形结构。本领域技术人员可以理解，设置第一加强梁17和第二加强梁18可使得所述第一开口部结构更加稳固，防止在长期使用过程中发生变形。在不需要工作人员进出出入开口或箱体需要转运时，可利用出入盖板16将出入开口15封闭。
32.所述第一开口部还包括挡水边框20，所述挡水边框20设置在所述出入开口15的顶部边沿，挡水边框20为由l形折弯结构组合而成的矩形框架，优选采用角钢。本领域技术人员可以理解，当所述出入盖板16闭合时，所述翻折边19卡在所述挡水边框20的外周，从而起到对出入盖板16进行定位和限位的作用，同时所述挡水边框20还可以起到密封和挡水的功能。
33.所述第一开口部还包括一垫高部件21，所述垫高部件21设置在所述出入开口15的一侧边的外部边沿；所述出入盖板16通过合页22与所述垫高部件21相铰接。本领域技术人员可以理解，这样更加方便打开和关闭出入盖板16。所述出入盖板16的顶部还设有一拉手29，便于工作人员打开或闭合操作。本领域技术人员可以理解，在所述出入开口15的边沿还可设有用于压力安全保护的气缸和锁扣，以便于与配置在出入盖板16上的锁杆相匹配，从而保证出入盖板16即使在箱体内存在较大压力时仍保持锁闭状态。本领域技术人员可以理解，所述气缸、锁扣和锁杆均采用现有技术中惯常使用手段，这里不再进行赘述。
34.所述第二开口部设置在端板靠近底部且位于第二腔室6的位置。当第一箱体和第二箱体左右并排组合时，散料可通过第二开口部进入到第二箱体内。
35.所述箱体还包括设置在第二开口部边沿的第二开口部边框及第二开口部封板结构。本领域技术人员可以理解，所述箱体包括底横梁和角柱，当第二开口部靠近底横梁和/或角柱设置时，可利用角柱和/或底横梁作为第二开口部边框的一个侧边框和/或底边框，从而省去一根或两根方管，结构更加简洁，也更加方便加工制造。
36.所述第二开口部封板结构包括第二开口部门板、由四根角钢围合而成的密封框、第一锁扣板和第二锁扣板；所述密封框固定在第二开口部边框及角柱的侧部且靠近第二开口部外端的位置；所述第一锁扣板固定在第二开口部边框的内侧且靠近第二开口部的位置；所述第二锁扣板固定在所述第二开口部门板内侧边沿且与所述第一锁扣板相对应的位置；所述第二开口部门板与所述角柱或第二开口部边框相铰接。本实施例所提供的集装箱，通过一个或多个合页将第二开口部门板与所述角柱或第二开口部边框相铰接，当第二开口部门板闭合时，将第二开口部密闭且可通过第一锁扣板和第二锁扣板将第二开口部门板与端板3锁固。
37.本领域技术人员可以理解，所述第二开口部也可以设置在处于第二腔室6区域范围内的端板3上的任一合适位置，所述第一开口部也可以设置在处于第二腔室6区域范围内的底板2 上的任一合适位置。
38.所述入料口包括入料开口、入料盖板、至少一个入料管道24和转接斗26；所述入料开口设置在顶板1且位于第二腔室6顶部的位置；所述入料盖板覆盖在所述入料开口上，所
述转接斗26为设有入口端和出口端的斗状结构；所述第一隔板8或所述第二隔板9靠近顶板1的位置设有一与所述转接斗26的出口端形状尺寸均相匹配的转接开口27，所述转接斗26设置在所述入料开口的下部且其入口端与所述入料开口相对；设置在所述转接斗26的顶部的入口端包括有至少一个入料通孔；所述入料通孔的位置、形状和大小与所述入料管道24的位置、形状和大小相对应；所述入料管道24可穿入所述入料通孔且通过所述转接斗26的入口端与所述转接斗26内腔相连通。所述转接斗26的出口端可以为矩形、圆形或多边形，优选为矩形。本领域技术人员可以理解，散料经入料管道24进入所述转接斗26的入口端再通过所述转接斗26的出口端输送到第一腔室5内。本领域技术人员可以理解，可将所述入料管道24 与所述转接斗26设置为活动连接，这样，当需要进行装料操作时，先打开所述入料盖板，将入料管道24安装并与所述转接斗26连接好，进行装料；当装料完成后，可将入料管道24拆卸下来，用所述入料盖板闭合入料开口，从而保持箱体顶面具有较为平整的结构。在所述入料盖板的底部设有弹簧插销，所述入料开口边沿与所述弹簧插销相对应的位置设置有插孔，这样可利用弹簧插销和插孔配合将所述入料盖板锁固覆盖在入料开口的顶部，保证箱体第一腔室5密闭，一方面保护散料不被污染、返潮，以及避免进入杂物，另一方面方便箱体运输、转运。本领域技术人员可以理解，在所述第一隔板8或所述第二隔板9靠近顶部的位置设置转接开口27，从而可将转接斗26的出口端设置在第一隔板或第二隔板上。
39.在所述第一开口部和第二开口部的边沿均可设有用于压力安全保护的气缸和锁扣，从而保证第一开口部和第二开口部在箱内压力较大时保持锁闭状态，不可以随意或误操作打开出入盖板16或第二开口部门板，从而保证箱体内部与外部环境的有效隔离，同时也是对工作人员的安全保护。
40.所述主框架包括角柱24，所述角柱24内侧为平整的直角结构。这样便于角柱内侧与箱体内壁形成平整结构，便于维护且防止出现容易积压散料的结构死角。
42.本实施例提供一种集装箱组合，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体相互组合并分别具有使第一箱体和第二箱体相互连通的开口结构，所述第一箱体如实施例一所述的集装箱。本实施例所述的集装箱组合，可将所述第一箱体作为散料装载箱，将所述第二箱体作为设备箱，这样不但可使得本实施例所提供的集装箱具有自动化装载功能，还不降低散料的装载空间，散料装载效率高，减少散料处理流程；将散料处理设备预装在第二箱体内，可以节约现场安装调试时间；这样既方便散料处理系统的拆分和组合，也便于运输和快速安装，且占用空间小，灵活便利随时随地进行散料处理。本领域技术人员可以理解，根据工作现场空间大小，第一箱体和第二箱体可以上下堆叠放置，也可以左右并排放置；所述第一箱体的开口结构的位置、形状、大小与所述第二箱体的开口结构的位置、形状、大小相对应。这样，便于两箱快速组合和安装，结构简单，总体占据空间较小，也利于散料输出管路的连接，保证散料输出通路顺畅。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。Kaiyun App下载 全站Kaiyun App下载 全站Kaiyun App下载 全站开云APP 开云官网入口开云APP 开云官网入口
