发布时间：2023-08-30 03:24:58 人气：
在模拟系统的操作中我学会了如何建立自己的网站，如何申请自己的公司，如何建立自己的网上商店，体验了一次真正的经营，在申请公司的复杂流程中学到的不仅是经验，更感受到面对各种新事物要具有敢于尝试的勇气。通过网上的模拟交易体会到信息无论是对买家还是卖家多是无比的重要，电子商务在现实商务活动中的巨大作用和独特魅力。更加坚定了学习电子商务的信心。
在这短短的十五天里，虽然很累很辛苦，但我们确实充分体验到了工作的艰辛与快乐，初来的几天对一切的陌生使我们很不安，但真正投入到新奇又特别的工作中我们又找回了生活的重心，找到了那份塌实的感觉，这半个月里我学会了许多在学校里根本学不到的东西。
在系统软件操作中，分别模拟了木工机械的制造商，一级商，二级商，采购商等不同角色和不同的交易流程。学会了如何编写企业战略策划书。营销策划书。学会了运用先进方法计算产品的成本。定价策略，以及如何分析计算不同价格对市场供求关系的影响。学会到与不同类型的商人的谈判技巧。如何大胆的与人沟通，口才与自信方面进步不少。
短短的半个月，何总及商友的每位员工都带我们走进了社会。扬子石化的参观，让我看到了一个超大型国有企业的生厂和管理等内部运作的模式。亲眼目睹了企业信息化的运作流程。信息化对企业提高生产率和经济效益，提高管理水平有不可估量的作用。电子商务的广阔前途让我在今后的学习工作中充满兴趣和热情。在虚拟的应聘中，来自企业和公司的经理指出了我面试时的错误，锻练了我在公众面前大胆演讲的勇气，认识到要敢于展示自己，要充满自信。为今后找工作做好了准备。实习的同时，来自企业的领导还给我们不断的开会，解决我们实习工作中遇到的各种问题和困难。并讲解相关的理论知识，使我们知道我们所学的东西应该怎么用，在他们的讲解下结合我们自己实践的情况，我第一次对所学知识达到真正的理解，原先书本上枯操空洞的理论一下子变的如此形象生动。大大提高了学习兴趣，明确学习方向。
在这些天的实习过程中，何总及南京商友实习基地的全体员工始终恪尽职守，辛苦奔波，为我们实习，生活做了大量工作。感谢何总的动态教学模式，感谢实习基地全体员工，祝你们工作顺利，实习基地越办越好！
《机械制造技术》这门课是机械类专业必修的一门专业基础课，这门课具有较强的实践性和应用性，学习这门课可以为将来学生解决制造中的技术问题打下良好的基础。本课程的任务是培养学生掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择机床、刀具、夹具及加工方法与加工参数，掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，使学生具有工艺设计和夹具设计的基本技能。通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力。学生通过本课程的学习，能够掌握常用金属材料、各种主要加工方法以及零件的结构工艺性的相关知识，培养在工程材料和工艺方法方面具有解决实际问题的能力，提高职业素质和创新意识，从而为将来胜任不同职业和不同岗位上的相关生产技术工作奠定良好的基础。在教学过程中如何使学生对课程的重要性有足够的认识，如何使学生能真正掌握机械制造技术的相关理论知识，如何提高学生的机械制造技术应用能力，从而适应今后工作岗位的需要，是一个值得探讨的问题和教学改革的核心。
机械类专业课程的课堂教学最主要的难点在于教学内容比较单调枯燥，不容易引起学生的兴趣。针对这个问题，我们主要在教学手段上进行了调整：一是大量应用现代化教学手段，如实际加工的影像和多媒体技术的三维动画等，在扩大信息量的同时使学生对学习的内容有直观的视觉认识，增加了学习兴趣；运用网络技术，建立《机械制造技术》的课程教学网站，课程的教学内容，教学课件，教学资源，教学录像等大量资源供学生随时随地的学习使用。二是改变老师在课堂上主讲，学生只听的单一模式，主要采用的有实践教学法、案例教学法、提问教学法和讨论教学法等，必要时还安排学生到工厂参观实习。针对不同的教学内容，采取不同的教学方法。主要的目的使学生对课堂教学感兴趣，自主的融入课堂教学中来，这样才能大大提高教学效果。
坚持以生产实际过程设计学习情境，教学过程“以任务为载体、学生为主体、能力训练为目标”，使学生在学中做、做中学，实现知识与能力并进。课程内容选取及组织以专业培养目标为依据，以应用为目的，以能力为本位，以职业实践为主线，遵循由浅入深、循序渐进的原则，课程内容模块化，突出工作任务与岗位能力要求的相关性，使学生掌握本课的基本知识与基本技能，形成分析和解决实际问题的能力，加强学生的职业道德观念，使其成为从事生产一线工作的优秀高端技能型专门人才。
课程选取合适的教材，以产品零件的加工过程为主线，将工程材料、热处理、毛坯成形、测量技术及部分简单的切削刀具和机床、各种表面加工等内容及现代制造技术的内容整合序化，既有传统制造基础的知识，又有新技术、新知识，循序渐进，重点突出，简明扼要。
根据传统教学，一般按照机械工程材料――热处理――毛坯成型方法――各类金属切削机床加工――机械加工工艺过程的顺序进行讲授，课程内容庞杂，涉及面广，学生抓不住主线，缺乏学习兴趣。在以前的教学中，比如讲材料时，介绍所有的材料，讲毛坯时介绍所有的毛坯成型方法，讲加工方案时介绍所有的加工方法（孔、平面、外圆等）……使有机连续的机械制造过程被分裂开来。在课程改革过程中，我们以典型工作任务、具体的零件加工为背景，以实施过程为主线，围绕零件的加工过程进行系统化教学，将教学过程与生产过程相对接。把实验、实训、现场教学等实践性教学环节融入到教学过程中，在教学过程中做到教学做一体化。而作为课程载体的典型零件来自校企合作的真实产品，学生能够有更多机会到企业学习和了解现代制造企业常用的制造技术、设备，并能真实接触和了解企业的工艺管理、生产运作、质量管理等知识，从多方面加深了学生对企业工作的了解和认识，对他们毕业后尽快适应工作岗位有很大帮助。
在教学过程中围绕如何体现课程的特点，反映课程的特征，并使学生通过该课的学习提高工程意识，培养理论联系实际的能力、解决实际问题的能力及创新思维能力，这是教学改革的目标[2，3]。
1.灵活运用多媒体教学手段，使得课堂教学变得更加形象与生动。例如，讲解不同加工方法的原理、加工过程的机理，分析加工过程中的各种影响因素、过程量的变化趋势等，采用动画模型往往更容易调动学生的感官功能，增强学生的理解和记忆，提高教学效果和质量。
2.将学校科研融入到课程教学中，能够促进学生了解和掌握学科领域的最新知识，使讲授的知识与生产实际紧密联系起来，激发学生学习课程的兴趣，培养学生的工程意识。
3.机械制造技术教学内容实践性较强，课程实验是其教学内容不可分割的组成部分， 所以在教学方法上要加强实践教学。
总之，在教学上我们应充分利用传统和现代教育手段，综合运用多媒体教学、实物教学、虚拟仿真教学、现场教学等多种教学手段提高教学效果。在例如车刀的几何角度测量课程中，可采用实物教学，通过测量真实的车刀的几何角度，掌握刀具几何角度的测量方法。构建虚拟实训和仿真工厂，对于不同的加工工艺，通过仿真软件让学生以动画形式展现虚拟加工过程，使学生身临其境对设备进行操作。
课程以岗位需要为考试、考核内容。将原来的终结性考核方式改为过程考核和终结性考核相结合的考核方式，更注重过程考核。引入第三方评价机制，建立以行业企业为主导，以行业规范和职业标准作为重要依据的第三方质量评价制度，校企共同完成对学生的考核。
经过几年的探索与实践，机械制造技术课程改革取得了良好的教学效果。大部分学生的读图、加工工艺规程编制、实际加工操作等方面的技能和综合应用能力都有显著增强。由于在教学内容上设计与企业实际工作环境接近，学生普遍反映对以后要从事的工作有比较清晰的了解，对自己的能力和不足也有清醒的认识，从而在以后的学习中知道要在哪些方面予以加强。
[1]左敦稳.现代加工技术[M].北京：北京航空航天大学出版社，2005：5-12.
[2]杨小，郑添义./机械制造技术基础课的改革与实践[J].集美大学学报.2005
： 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。 今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 杭州通用机床厂 我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产M-级磨床7130H，7132H，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。 在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。 杭州精密机床厂 第二天，我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如M级，MM级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。 在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面 齿轮零件加工工艺 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。 在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。 上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司 接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。 就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械发展的重中之重。 杭州发动机厂 我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有2000多台专业机器，该厂的X6130柴油机，WD615柴油机，STAIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。 在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。 历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。 它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
我厂每年都能接到上海某设计院终缩聚釜传动端制造的批量定单。此设备是物料搅拌釜的传动装置，反应釜内要求绝对密封，不允许有其它杂质和气体混入，否则会影响物料的纯度，降低产品质量。而釜腔内所有的密封性都靠传动端上的一套机械密封来保证，所以机械密封的制造质量是终缩聚釜能否正常运行生产出合格产品的关键。机械密封我厂外协由天津一家专业厂家制造，传动端上的其它零部件在我厂加工制造，最后在我厂装配并发货。
1―筒体 2―静环O形圈 3―矩形O形圈 4―静环 5―聚四氟乙烯 6―硬质合金
7―动环 8―结构支撑 9―弹簧座 10、11、12―法兰、螺栓、螺母 13―精密压力表
14、15―阀门、进气管 16―动环O形圈 17―传动轴 18―弹簧 19―接管
由上图可知：一套机械密封由一对动环和一对静环组成，在设备使用时动静结合。当传动轴在电机的带动下转动时，弹簧座靠传动轴上的销子与传动轴连为一体一起转动，同时靠销子的作用动环也与轴同步转动，静环静止不动。弹簧的作用是使动环与静环密封面始终保持一定的压力，同时给矩形O形圈一定的预紧力，保证良好的密封效果。设备的密封由动静环的接触面与O形圈来保证。密封试验原理即设备实际使用过程中的密封原理.我们用氮气进行气密性试验。密封试验时气体从进气管进入，当压力表示值为0.15Mp时，将阀门关闭。密封试验合格的标准是每小时泄露量在0.002Mp以内。进入筒体内的气体有三条路径可以产生泄露如上图所示。（1） 动环O形圈 （2） 动静结合面 （3） 静环O形圈和矩形O形圈。从我们这些年的装配经验来看，如果密封试验不合格，一般情况下是动静结合面产生的泄露。我们只需将机械密封从筒体内拆下来，在研磨好的铸铁平板上配合航空煤油和细研磨膏手工研磨静环的四氟面，然后在研磨好的四氟面上涂色，使动环密封面与静环密封面结合，用力按压，随后检验动环密封面上色痕的宽度与均匀度，如果色痕宽度适中、均匀无明显细纹，断层，那么重新装配后基本上密封试验都可以成功。
2009年年初我们在装配一套机械密封时拆装反复了数次之后，密封试验总是不能成功。我们检查了所有的和装配相关的尺寸，及O形圈的线径，厚度，都符合图纸的要求。并且动、静环都重新返厂对密封面进行了二次机械研磨，我们也对经二次机械研磨过的静环密封面进行了手工研磨。涂色试验验证密封面效果非常理想，可就是在装配后总是产生泄露。后来我分析可能是动、静环本身密封性不合格。以下是动、静环的结构示意图
1―YG3合金块 2―O形圈 3―动环不锈钢基体 4―聚四氟乙烯块 5―静环不锈钢基体
动环制造工艺为：（1） 制作动环的不锈钢基体，YG3合金块 （2）在动环不锈钢基体上安装O形圈，将YG3合金块过赢配合压入 （3） 机械研磨YG3合金面 （4） 光谱检验密封面研磨质量。
静环制造工艺为：（1） 制作静环的不锈钢基体，聚四氟乙烯块（2）将聚四氟乙烯块过渡配合压入不锈钢基体，如图所示在装配缝隙处均匀涂抹高强度，耐腐蚀胶水密封（3） 机械研磨聚四氟乙烯面 （4） 光谱检验密封面研磨质量。从动、静环的制造工艺及结构来看，如果动、静环本身密封性不合格的话，那么问题应该出在镶装处，为了检测我的推断，于是我设计了一套简易密封试验工装，下图是工装示意图：
如图所示气体从进气管进入到密封腔内，当压力表示值为0.15Mp时，关闭阀门保压。整个密封腔由O形圈和胶皮圈来密封。如果动环镶合金块、静环镶聚四氟乙烯块处泄露的话，那么气体的泄露轨迹如上图箭头所示。在密封试验时用肥皂水浸湿合金和聚四氟乙烯块外圆，我们发现动环密封性合格，合金外圆没有气泡冒出。而静环四氟外圆有几点有连续气泡冒出，试验证明静环本身密封不合格，在镶装处泄露。静环返机械密封制造厂对外圆漏点进行处理并重新涂抹胶水修复后，我厂一次装配密封试验合格发货。
此后机封厂家所供几套机械密封静环都不同程度的出现了类似的问题，且经修复合格的静环在装置开车运行数月后也都有微漏的情况出现。我在分析原因时认为机械密封静环的制造质量不合格，要求机械密封制造厂家查找原因，改进制造工艺，提供质量合格的产品。可是机封制造厂家在分析原因时认为他们的静环制造工艺及所用密封胶水（国内某知名企业生产）的质量是可靠的，原因可能出在我厂对静环密封试验工装的使用上。机械密封制造厂家指出：机械密封静环在实际使用时受力点是均匀分布的，静环共受到48条弹簧的均匀作用力，每点作用力的大小也是相同的，且受力值是一个可以计算的稳定数值，而用我厂的静环试压工装进行密封试验时，用8个压板对静环施加压力，首先受力点不能做到和实际工况一样均匀分布，其次用螺栓预紧的力或大，或小8个压板预紧力不平衡，其压力值也不能准确控制。这样有可能在试验的过程中将密封胶水损坏，导致机封静环泄露。机封制造厂家建议四氟块在密封试验时最好不受压力，以防止把胶水粘连密封压坏。
虽然机封制造厂家的原因分析有一定的道理，但是我坚信问题不可能出在试压工装上，原因肯定是机封制造质量不合格。为避免和机封制造厂家扯皮，我按照机封厂要求又重新设计了一套工装。示意图如下:
如上图所示：新工装用托板和角钢焊了一个架子，在托板上钻孔攻丝，拧上长螺柱，把横梁架在两个螺柱上用螺栓拧紧。转动手轮压紧上压板，上下压板之间的O形圈受到压力作用之后，胀紧在上下压板的两个锥面及四氟镶块的内壁上起到密封作用，其它两个O形圈靠压力作用直接密封。所以在密封试验时，气体只能从镶四氟块处泄露，这就达到了静环四氟在不受压力情况下测试其密封性的目的。
台湾机床工业是机械制造业逐渐发展的结果。依据作者研究并结合台湾区机器工业同业公会的史料，认为台湾机械制造业发展主要经历了以下5个阶段：
台湾机械制造业早期多为家庭式作坊，从制作家用五金制品、农具、马具、船用锚具等开始，后逐步生产一些螺钉、开关、线缆及简单机械。日本殖民时期，引进日本机械制造技术，成立一批能够生产普通机器设备的机械工厂，但在二战中受到极大破坏。根据1945年台湾光复后，于同年成立的台湾区机器工业同业公会统计，当时岛内较大规模的机械工厂尚存300多家，造船厂则有13家，其中较大的工厂均为日本人经营，本省同胞仅占少数股本。这些企业大都被当局接收，其中部分工厂开放给岛内民间资本经营，充实了台湾民营工业的阵容。
这一时期，由于需求大增，台湾一些私人兴办的小型机械修理厂逐渐开始生产制造一些简易的普通机床。根据史料记载，台湾最早的机床制造创始人是杨振贤，他由日本机器起家，曾在东洋铁工所工作，1920年在台中创办振英机器厂，开云体育 开云官网自行研发普通车床，被公认是台湾地区机械业的开山祖师。后来台中精机公司的创办人黄奇煌、永进机械公司的陈金森、大立机械公司的庄庆昌、高锋机械公司的庄春定等，都出自振英机器厂，。
其次是日据时代担任台湾糖厂机器修理师傅的杨朝坤，于1932年创立杨铁工厂，原本以修理抽水机与马达为主。杨朝坤的儿子杨日明12岁起就协助父亲经营打铁生意，他接下杨铁工厂后，凭着对机械的狂热，自行研制马达、电扇零件及普通车床，1967年开发出台湾岛内首台高速精密车床，开启了台湾机床业新纪元。
此外，还有1948年成立的金丰机器公司，生产普通冲床和压力机等；1949年成立的远东机械公司，生产普通车床、摇臂钻床、刨床、铣床等；1954年成立的台中精机公司，生产普通车床和注塑机械等也比较有名。
由于岛内企业不断努力改进，提高品质，机械工业从仿制外国机器过程中奠定良好基础；加上外来日渐增多，岛内经济繁荣，岛内工业界已有信心采用台湾自产机器，并有能力开始外销。包括加工业、纺织业、木制品业、塑料业及车辆工业等，在台当局的积极辅导及业者的勤奋经营下，均有长足的发展，因此也带动了台湾机械工业由以往修理、装配为主进入制造零件及成品的阶段。
自1952年第一台数控机床问世、1958年美国创制出加工中心后，数控技术（即用数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术，通常控制位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量）开始不断推动机械自动化的发展。美、德、日是当时世界上在数控机床科研、设计、制造和使用上技术最先进、经验最多的国家。台当局也很重视发展机械自动化，在官方研究机构的技术辅导下，岛内一些民营机械厂逐步开始研制生产少量高速机床和精密机床。如上世纪60年代成立的大立公司先后尝试生产铣床和加工中心等，建德公司尝试生产磨床，高明公司先后尝试生产刨床和加工中心，但质量都不很成熟。
上世纪70年代至80年代上半叶是台湾机床工业发展的成长期，一大批中小机床零部件协作厂（铸造、热处理、板金、切削、磨削等）及组装厂，如永进公司、胜杰公司、丽伟公司等像雨后春笋般纷纷诞生，形成机床制造业上的专业化、协作化生产网络。特别是在台中地区，沿着大肚山台地，长约60公里、宽约14公里的丘陵地地带，一路往北到神冈、大甲，往东直到丰原，再从丰原往南到大平、大里，直到南投工业区，这里有1000多家精密机械（包括精密机床）的上下游供应厂商，就业人口超过20万人，年产值几千亿元新台币，形成全球单位面积产值第二密度最高的精密机械聚落。
1980年，丽伟公司首创委外代工生产普通机床零件，凭着勤奋努力及低价策略，很快成为全球机床产量最多的企业。同年，台湾共出口20万台机床到美国，占全美进口总量的80%，但金额只有日本出口美国的四分之一。
1983年，美国为保护本国数控机床生产，对从台湾进口的机床设限，要求3年内不得增加进口金额和数量。3年后，美国宣布限制条款再延长2年，并出台了《自我设限协议》（英文缩写VRA），限制日本、德国、瑞士、台湾向美出口机床。此举对台湾机床厂商打击很大，不少企业因而倒闭。痛定思痛，台湾厂商重新拟定机床外销策略，积极转向其它欧、亚市场。
台湾机床生产企业学习日本发展机床工业的经验，从手动普通机床到发展精密机床，再进而发展数控机床。特别是在发展数控机床方面，他们结合岛内具体条件，讲究“实用、实效、实惠”，避开专利、仿创结合，发展比日本数控机床档次稍低、量大面广、需求量大的廉价数控机床，同时坚持“用户至上”、“质量第一”原则，在开发出新品种后立即进行批量生产，因而其数控机床产量迅速增长，由1986年的1894台提高到1989年的4377台，产值占世界第10位，除自用外开始外销东南亚。
20世纪90年代，微电子技术促进全球电脑信息科技革命新浪潮，使得数控机床在内的整个高科技产业的规模逐步扩大。美、德、日、意、瑞士等发达国家数控机床产能扩张，此后产业内分工协作和专业化逐渐形成和发展。正好适应了产业专业化发展的需要。在发达国家推行全球纵向分工战略下，不少国际大型数控机床制造企业优先发展利润丰厚的电脑数控部件，同时为了减少、降低生产力剩余的风险，而将一些制造技术与工艺基本成熟、利润不高的机床零部件生产、设计、测试和组装等工序分拆出来进行外包加工给亚洲四小龙等新兴经济体。如1993年，日本FANUC公司在台湾建立数控系统生产厂。
台湾抓住了这个产业链逐步纵向延伸的时机，把生产低成本和与生产电脑硬件的优势以及其他各方面的条件结合起来，在充分开放的条件下快速提升自己的技术能力和水平，以自动化控制系统为核心，积极发展数字控制系统、工业机器人、数控机床、计算机辅助设计系统（CAD）、计算机辅助制造系统（CAM）、柔性生产单元（FMC）、柔性生产系统（FMS）、自动检测监视系统构成集成制造系统（CIMS）等，承接为大跨国公司代工生产数控机床的业务。在这一过程中，台湾成功地把国际数控机床产业链条延伸到岛内，成为美日数控机床行业的零部件代工基地。
机电一体化技术是工业控制系统发展的主流，趋向轻、薄、短、小、高速化、高功能化发展，是推动台湾机床产业自动化的关键。过去由于机床电脑数字控制器来源被日本Fanuc公司掌控，使台湾机床产业发展受制颇深。
微电子技术是促进机电一体化发展的原动力。台当局自1974年由工研院电子所从美国RCA公司引进的CMOS设计与制造技术以来，每年即以“科技专案”大力资助其发展。到1990年已具备0.85微米制程技术，奠定了台湾IC工业基础，也带动相关电子工业发展，并于1992年创下192亿美元外销实绩。1990年，耗资70亿元的“次微米技术发展五年计划”，其目标为藉开发0.5微米制程技术，建立4M SRAM、16M DRAM设计、试制及小批量生产能力，使台湾IC业界拥有0.5微米制程技术，并开发0.35微米模组，以配合未来越来越精细化与密集化的发展趋势。
1991年，台湾IC相关厂商已近90家，总投入资产近500亿元，从业人员超过7000人，其中4%以上为大专程度，总产能力为8万片，总产值为230亿元。通过研发和推广采用开放式工业控制系统，可使用个人电脑的标准零件，以相同的控制基架，搭配各种不同的功能模组及应用软件，应用在各种产业机械上，为机床控制系统的发展开启新的契机。此外，由于台湾个人电脑工业的发展已相当成熟，已具备进入工业级电脑发展的实力，再加上台湾以中小企业为主的产业特色，在工研院机械所协调下，加入共同研发与推动控制器的机械制造业者，1994年达48家，278家机床会员厂商中有40多家研制生产计算机数控机床和加工中心。
这一时期，台湾岛内大小机床零部件生产厂及主机厂约有l400家，合计员工有2.6万人，大都集中在台中，合作体系比较完善。其中，较大的（300名员工以上）金属切削机床生产厂约220余家，成形机床生产厂约50余家。机床厂的一些铸锻件、钣金件、部分零件等均进行外协，仅永进、杨铁和远东三家公司有铸造车间。主机厂主要集中精力于产品开发、关键件加工和机床装配、调试等，逐步发展高精密、高速度精密机械，企业与学界研组社群、联盟，供应链渐成潮流。
此时，台湾机床厂商生产的数控机床质量已有相当程度的提高，不仅能够满足自用和销往新兴经济体，部分产品已开始外销出口到欧美日等发达国家。到1995年，台湾年生产的数控机床数量已达11640台，2000年达到22265台。
特别值得指出的是，台湾针对世界市场对廉价实用加工中心的大量需求，努力发展加工中心，大量出口。如2001年生产加工中心11，660台，仅次于日本的12，990台；出口9326台，超过日本的7035台；其中，出口美国加工中心1122台，卖至大陆加工中心1079台。
由于台湾数控机床功能部件产业起步较早，已经形成成熟的产业化生产规模，制造成本较低，其产品技术水平比德国、日本、意大利等工业发达国家略差，而高于大陆企业产品水平，因此其主要市场目标是为大陆中档数控机床配套，已占据50%左右的市场份额。除了向中国大陆出口机床成品外，台湾机床企业还积极在大陆各地设厂，仅1998年至2002年在大陆设厂的机床制造商就达16家。
其中，台湾著名机床制造商建德工业股份有限公司（创立于1996年，是台湾专业生产精密平面磨床的专业厂。产品主要外销至美国、日本、意大利、德国、法国、英国、西班牙、泰国等）董事长卢基盛（当时兼任台湾区机器工业冈业会理事长）1992年同浙江省机械工业厅商谈，签定浙江台湾机械（器）工业同业联谊协议书，提出在萧山经济技术开发区建立1500亩面积台湾机械工业园区。
从1993年起，卢基盛先后分两期，在萧山开发区共购置700亩土地使用权，并在开发区建厂。第一期占地500亩于1993年8月建立杭州佳德机电股份有限公司、杭州友佳机械股份有限公司、杭州唐聚轻工股份有限公司、杭州唐先机械股份有限公司、杭州瑞鹏机电股份有限公司、杭州力武机电股份有限公司，总1160万美元，注册资金832万美元第二期占地200亩，经批准分别于1994年和1995年建立杭州新峰机械股份有限公司和杭州引春机械股份有限公司，总680万美元，注册资金510万美元，生产组装KMV-1100系列CNC立式加工中心。KGS-200系列精密平面磨床、KV-850-4H、CNC多轴式铣床和KTC-3000、CNC仿型铣床等高新技术设备约1000台，产品30%出口销往美国、日本，70%内销大陆各省。
1993年9月，卢基盛又邀请台湾机械服务股份有限公司143万美元（注册资金99万美元），在开发区设立杭州台华服务股份有限公司，主要为萧山台湾机械工业区各厂商提供咨询及食宿健身、娱乐等综合性配套服务。
除引入上述厂外，萧山开发区还有4家台资机械企业，即杭州雅利电气五金实业股份有限公司、杭州天得电机股份有限公司、杭州禾佳机械工具股份有限公司、杭州金霖车辆股份有限公司。总体上看，萧山经济技术开发区内台湾机械工业园区已初具规模，在精密机床、数控车床、数控磨床、纺织机械、刀具、低压电器等高新技术领域已在大陆占有一席之地。
2002年1月，台湾以“台湾、澎湖、金门、马祖单独关税区”的名义加入WTO（世界贸易组织），直接、全面地享受到《信息技术协定》（ITA）的好处，使其电子、机械等数十项产品更具有开拓全球市场的潜力。2003年，世界经济不景气，美、德、日机床产值和出口额均有下降，而台湾机床产值20.6亿美元，居世界第六位（位于日本、德国、意大利、中国大陆和美国之后），比2001年的16.3亿美元增长26.4%；机床出口额为16.5亿美元，居世界第四，比2001年的13.6亿增长21.3%；其出口额占产值之比为80%，仅次于世界机床出口强国瑞士（88%），而大于德（63.2%）、日（52.6%）、意（46.1%）。台湾的机床出口额是进口额的2.3倍，而同年中国大陆机床进口额是出口额的11倍，差距明显，这表明台湾生产廉价实用的机床具有相当强的竞争力。
进入21世纪，全球机床行业经历了激烈震荡，由于世界经济不景气和全球化跨国企业竞争的加剧，特别是伴随着中国制造的崛起，欧洲不少80年代很出名的机床制造企业先后倒闭或者被兼并，如德国马毫（Maho）、斯宾纳（spinner）、日本新泻铁工所等。2003年开始，中国大陆成为全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国家。尽管中国大陆在1958年即研制出第一台数控机床，特别是通过“六五”期间引进国外数控技术，“七五”期间组织消化吸收，“八五”期间组织科技攻关，使我国数控技术和数控机床产业发展迅速，取得了相当大的成绩，各种门类的数控机床都能生产，甚至能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，1998―2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%，但对进口数控机床的需求依然强劲。
2004年，中国大陆机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距仍旧明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口，国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。究其原因，主要在于国产数控机床的研究开发深度不够，缺少深入系统的科研工作，制造水平依然落后，元部件和数控系统不配套，服务意识与能力欠缺，数控系统生产应用推广不力及数控人才严重缺乏等。
而台湾机床生产企业则以提升机床技术水平作为发展重点，同时加强科研开发，提升制造工艺水平和产品的高速化、复合化、智能化，向高附加值精密机床迈进，以用户生产需求为基础，重视务实开拓市场，坚持用户至上、质量第一原则，继续加强机床零部件专业化、协作化生产，生产率大大提高，同时降低成本，进一步强化其竞争优势，机床大量出口到中国大陆及美、欧、亚广大市场。2004年，台湾机床出口产值突破22亿美元，首度超越韩国，居全球第四。
台湾机床产业的蓬勃发展，同时也带动机械零组件产业，其产值增长率更是超越了机床产业。2005年，二者产值同时突破千亿元新台币大关，被台当局誉为“机械产业闪亮双星”。
由于台湾机械零组件具备产业群聚优势，在国际市场潜力庞大，一些岛内机械零组件企业为国外机床品牌大厂代工生产的现象与日俱增，并有机会获得更多最新技术，快速打进新兴市场。如以生产CNC电脑数控分度盘、电脑车床刀塔闻名的亘阳公司，其替日本厂商代工的OEM订单约占全年营收的1/4。专门从事机床冷却机研发制造的哈伯公司，在极具挑战的温度控制领域默默耕耘，如今已成为工业冷却机的代名词。再如以生产机械钣金器械起家的引兴公司，成功研发全世界最高可承受移动速度每分钟达120米的高速伸缩护盖，同时也开创了台湾的机械零组件工业第一次专利授权给日本公司的纪录。
2008年，台湾机床业产值达到47亿美元，出口总额为37.2 亿美元，较上年同期增加5.9%，为世界机床第五大生产地和第四大出口地（仅次于德、意、日）。不过在2008年第四季度全球危机来临后，由于主要竞争对手韩国货币对美元大幅贬值，以及钢材与铸件价格偏高，出口接单大幅萎缩等原因，导致台湾机床厂商订单量及增长量均有大幅度下降。面对这种情况，台湾机床业积极调整策略，推出新产品，提升附加值。2010年，台湾机床出口额为29.95亿美元，同比增长79%；机床零部件出口总额为7.8亿美元，同比增长88.7%。其中对中国大陆与香港出口最多，金额为3.6亿美元，占出口总额的57.4%，同比增长138%。
2011年1月《海峡两岸经济合作框架协议》（ECFA）正式实施后，台湾向大陆出口的部分机床产品享受减免进口关税的待遇。根据早收计划，开云体育 开云官网有37种机床工具产品被列入其中，包括金属加工机床、成型机床和机床工夹具及零附件三大类产品，但出口大陆最多的综合加工中心则没有列入。ECFA的实施有利于台湾企业和产品竞争力的提高，并进一步扩大对大陆的机床出口规模。
与台湾机床相比，大陆机床在功能部件和中档、中小型规格数控机床等产品方面竞争力还处于相对劣势。特别是大陆数控机床功能部件产业起步较晚，一直是数控机床发展的瓶颈。其中，滚动功能部件虽已形成一定产业化规模，但竞争力仍低于台湾企业产品，而数控刀架、数控转台、刀库机械手，电主轴、摆角铣头等虽然也有发展，但仍属起步阶段，因此，减免进口关税对大陆数控机床功能部件企业造成一定的影响和冲击。
2012年，台湾机床业的年产值达到1，580亿元新台币（约53.7亿美元）的规模，由于欧债危机让欧美经济复苏迟缓，加上中国大陆经济成长趋缓影响，导致台湾机床产值年增长率仅为-7.6%，在全球占有率将近6%，全球排名第六，比前一年排名退后两位，表明台湾机床产业部分优势正在流失，面临更严峻的市场竞争及考验。
一般来说，批复的核心内容是就请示的内容、问题表示上级机关态度，是同意还是反对，有不同意见等，都要在批复中直接申明。
标题包括批复机关、批复事项和批复文种三个部分。如《宏大公司对〈燕奇国际文化交流公司举办燕奇杯书法大赛的请示〉的批复》。也可只写批复事项及文种两部分，如《关于建立东风电机厂工会委员会的批复》。
即来文请示的单位。其位置在标题之下，正文之上。批复是有针对性的，所以不可缺少主送单位。
开头一般注明批复的依据，用以说明是针对哪个请示所作的批复，要求写得严谨、明确。如《燕奇国际文化交流公司关于举办燕奇杯书法大赛的请示》(燕奇字[1994]14号)收悉，然后，一般写如经董事会研究，现批复如下、经研究，批复如下等。注意不可简单写成×年×月×日来文收悉，许多来文，究竟是哪份，很不清楚。
请示的内容决定批复的写法。下级机关只就某个具体事项请示，批复的内容亦简单明了，可直接表态，同意的就写肯定意见，不可意的要提出有根据的、有针对性的缘由。有的批复具有一定的普遍性，则需上级机关较为详细地写明批复态度，充分阐明理由。还有些批复可在同意的前提下，原则性地提出希望。如希望在弘扬民族文化、促进民族文化与国际文化交流方面，在发扬我公司的企业文化传统方面，作出努力。
对请示的批复一般分三种意见：完全同意，不完全同意、完全不同意。意见不同写法也不同。
完全同意的批复可以不写同意的理由，只明确表态。如：你部银水字[1994]4号请示收悉，经董事会研究，同意银水湖旅游度假村提前开工(日期为1994年6月6日)。完全不同意的批复，一定要讲明不同意的理由和根据。因为对下级的请示有完全不同的理解，所以要在周密的思考和研究后，清楚、肯定、有针对性地答复下级请示，不能使用有歧义的词语。也可在发文之前，先向下级单位讲明理由和依据。
你公司××[1998]1号文收悉，经区政府研究，同意你公司组建××集团，特此批复。
主题词：机构组建批复送：区财贸部、区经委××市××区人民政府办公室一九××年六月二十九日印发共印9份
重汽字[19××]5号文、工机字[19××]18号文收悉。开云体育 开云官网根据两厂请示，经局研究，同意××工程机械锻件厂整建并入××重型汽车制造厂。现将有关事项批复如下：一、××工程机械锻件厂并入××重型汽车制造厂后，撤销××工程机械锻件厂的法人资格。考虑工程机械锻件产品生产和经营业务的需要，可保留××工程机械锻件厂的厂名，领取营业执照。二、××工程机械锻件厂的所有债权债务由××重型汽车制造厂承担。三、19××年×月×日起，××工程机械锻件厂各种报表由××重型汽车制造厂统一上报。
